当前位置: 首页 > 生产管理 > 设备管理 > 质量管理 TPM-全面生产设备维护
**部分:TPM概述
? TPM基本概念;
? TPM的起源和发展
? TPM活动的目的;
? TPM的目标
? TPM活动的效果
? TPM的3大思想
? TPM活动的3大要素
? TPM 8 大支柱
? 精益生产与TPM的关系
第二部分:零故障与设备效率改善
? 设备零故障管理和改善
? 设备效率改善
第三部分:TPM两大基石
? 彻底的“7S”活动;
? 设备改善圈--TPM小组团队活动
第四部分:TPM活动的推进步骤及要点
? TPM导入的12阶段
? TPM活动方针和目标的确定;
? TPM样板区的推进
第五部分:TPM的八大支柱
? 有效开发设备自我维护活动
? 整理.整顿
? 初期清扫
? 发生源.困难部位改善对策
? 制订基准书
? 总点检
? 自主点检
? 自主管理
? 个别改善
? 专业保养(计划保全)
? 自主保全支援基本构筑
? 设备评价和现状调查
? 劣化复原和弱点改善
? 情报管理体制的构筑
? 定期保全体制的构筑
? 预知保全体制的构筑
? 计划保全的评价
? 初期管理
? 质量改善
? 环境安全
? 事务改善
? 教育培训
第六部分:强化预防维修,构建设备点检制度
? 什么是设备点检制
? 点检员在点检实施中的核心作用
? “三位一体”的点检制度
? 设备保障安全无事故的五层防护体制
? 设备点检制的“八定”
第七部分:积极开展设备改善课题攻关活动
? 全员参与改善提案活动;
? 提案改善活动的组织和制度;
? 提案改善活动的推行要点
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