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课程背景：PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。该课程详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及与旧版的区别会在培训过程中阐述和解释。 理解PPAP过程和PPAP提交的差别；
参加人员：
项目经理，设计、质量和制造工程师。直接负责准备PPAP的人员、审核员和其他负责供
应商PPAP评审的人员。
参加课时：2天（12H）
授课方式：讲授 练习 演练 问答
课程收益:
详细阐述了生产件批准过程和要求；强调PPAP的目的；逐一说明用于证明产品和过程完全满足客户所有的设计、工程规范、质量能力、生产能力和制造节拍要求的文件和接受标准；案例包括零件、散装材料和轮胎等。
n 掌握需要和不需要提交的原则；
n 明确每个提交项目的接受准则；
n 了解主要顾客PPAP的特殊要求；
n **案例和练习，获得**手的PPAP范例和实际经验；
n 具备组织试生产，成功完成PPAP提交的能力。
n 了解掌握PPAP第四版的主要更新及改动。
课程大纲:
**讲、PPAP基础要求
n APQP / PPAP 概述
n PPAP 定义、范围和目的
n 提交要求
l 概要
l 顾客通知和提交要求
l 何时需要提交
l 何时不要求提交
l 无论是否提交
l 保存/提交要求
n 提交等级
l 文件和表单
n 零件提交状态
l 提交状态定义
n 记录的保存
n 标准样件的保存
n 零件批准要求
n PPAP 过程要求
l 提交的产品
l PPAP要求
第二讲、PPAP提交资料要求及制作要点
l 设计记录
l 工程更改文件
l DFMEA、过程流程图、PFMEA（案例分享）
l 尺寸结果（案例分享）
l 材料/性能试验（案例分享）
l 试验结果（案例分享）
l 初始过程研究（案例分享）
l 特殊特性（产品和过程）（案例分享）
l 质量指数PPK（案例分享）
l 不满足接受准则时的策略
l MSA和实验室要求（案例分享）
l 控制计划（案例分享）
l 零件提交保证书（PSW）（案例分享）
l 外观批准报告（AAR）（案例分享）
l 生产件样件和标准样件
l 检查辅具
l 顾客的特殊要求
n PPAP记录控制
第二讲、PPAP案例分析与现场练习
n 案例分析和练习
• 小组练习
– **小组练习来提高对培训内容的了解，掌握PPAP文件准备的实际操作能力和PPAP文件的审核能力。
