【课程背景】

在日益激烈的市场竞争中生存和发展，越来越多的企业都把降本增效放到前所未有的高度。而作为财务部门，在降本增效中又能有什么作为呢？在企业的各项管理活动中，财务管理是核心，关系企业是否能健康良性的发展下去。

而财务成本管理要完成的目标是使企业的价值**大化，利润**大化，这体现了财务成本管理在企业管理中的重要性。

本课程致力于以财务视角，对业务流程的成本分析，从实战角度为您提出降本增效的方法。

【课程时长】

12小时

【课程大纲】

制造业控制成的几大方略

1、设计环节的成本控制

2、采购环节的成本控制

3、生产环节的成本控制

4、销售服务环节的成本控制

5、资金循环成本控制

6、实行定额成本控制

制造业成本的构成——三板斧“料、工、费”

原材料采购过程的各项成本

采购成本

运输成本

分拣成本

损耗成本

入库后成本分析

1）仓储成本

2）半成品自制成本

3）残次品成本

4）互联网 管理成本

3、应由产品分摊的各环节人工成本

1）直接人工

2）间接人工

4、应由产品分摊的各环节制造费用

1）直接制造费用

2）间接制造费用

3）制造费用的分摊方法

4）八大浪费”的识别

5、成本核算方法

完工产品的成本分担

标准成本法

作业成本法

盈亏平衡分析

三、原材料成本控制

1、如何降低原材料采购成本

1）-**采购量的确定

2）-降低采购单价的方法

2、如何降低原材料库存成本

1）-安全库存的设定

2）-降低周转库存的方法

3）-控制呆滞库存的方法

3、如何降低原材料消耗成本

1）-优化产品设计阶段的材料

2）-制定合理的材料消耗定额

3）-控制材料限额领料、发料

4）-降低次品/废品率

四、制造业的隐形成本

1、研发成本控制及工艺流程优化

1）研发成本控制点

①-产品价格与成本的关系

②-研发成本降低的效益分析

③-产品可行性分析

④-价值工程分析

2）、工艺流程优化

①-识别生产过程中的瓶颈

②-生产流程合理化分析

③-流程持续改善

2、整个生命周期中，成本如何分布

1）产品设计开发阶段

2）产品生产制造阶段

3）产品销售维护阶段

4）各阶段可控成本因素如何分布

3、研发阶段如何进行成本控制

1）、功能定义方面。

2）、实际设计落实。

3）、外购部件选择。

4）、积累重用模块。

4、质量成本控制与研发投入的关系

1）预防成本控制

①-**预防成本点预测

②-新材料、新工艺等质量评审标准设立

③-质量培训费额度确定

④-培训员工考核指标设计

2）鉴定成本控制

①-**鉴定成本点预测

②-检测设备购置决策分析

③-如何提高检测的有效性（建立检测标准，提高人员专业素质等）

④-“大规模产品”检测时，如何提高检测效率？

3）内部损失成本控制

①-降低返工、返修、废品、停工损失的发生率

②-制定返工、返修作业流程及报废流程

③-质量事故的应对处理技巧

4）外部损失成本控制

①-制定保修服务的工作标准

②-合理设置服务网点

③-客户退货、投诉、索赔的应对处理技巧

五、成本分析与决策实务

1、自制与外购的决策选择分析

1）自制与外购分析战略区别

2）自制与外购相关成本的分析

3）自制与外购分析的核心

4）自制与外购分析模型演示

2、自制决策下利用已有闲置产能分析

1）产能瓶颈发生

2）季节性的产能问题

3）扩展产能/新增工艺能力投资

4）全新投入建设的项目/长期业务需要

3、设备购买与租赁决策分析

1）设备购买方案的考虑因素

-购买价格

-可维修性

-生命周期

2）设备使用维修投入分析

-如何减少能源消耗

-如何减少磨损，延长使用寿命

-设备维修OR设备更新的决策分析

-零部件更新OR零部件重复利用的决策分析

-确定设备维修的周期

-选择**维修方式

租赁设备的考虑因素

-租赁的期限

-租金的支付方式

-租赁期满后设备余值