当前位置: 首页 > 生产管理 > 生产综合 > 有效解决问题的方法8D
【QC手法助力8D过程,让问题不再重复发生】
一、课程背景:在工作中,每天都会遇到重复性的问题,说明原来的问题并未得到解决,其原因可能是找错问题,或找错原因,或纠正措施执行不到位等等。
企业应依靠团队的智慧和力量,以事实和数据为依据,确定真正的问题、探求根本原因,进而提出合理可行的纠正措施,从而杜绝问题的重复发生。
二、课程目的:**学习让学员理解问题解决过程的八个步骤(8D)及其相互关系;以及在解决问题过程中如何应用QC手法,提高分析问题和解决问题的能力。
三、课程特色:注重方法的深度和力度分析,**生动、详实的案例、练习与学员共同研讨,使学员轻松的掌握8D和QC分析手法;引入创造性的思维方法,为纠正措施的提出打开更广阔的视角。
四、参加人员:质量部门、生产部门、研发部门、技术部门、工艺部门等管理者及工程师、供应商质量工程师/管理者、采购工程师/管理者、体系工程师/管理者。
五、课程提纲:(2天)
1、8D背景简介
为什么解决问题重要
问题得不到有效解决的原因
解决问题的基本行为和价值观
解决问题的期望行为
什么是问题
什么是8D方法
8D的目标、条件和应用
8D方法所涉及的领域
8D和QC控制工具的重要性
2、8D的实施步骤
D1:项目准备
D1目标、输入与输出
成立团队及其成员的角色【8D模板之D1:成立团队】
D2:定义问题
D2目标、输入与输出
问题的陈述【案例:好的陈述与差的陈述】
问题的描述方法之一:重复“为什么”【案例:重复“为什么”描述问题】
问题的描述方法之二:数据统计和分析【案例分析】
QC手法:柏拉图的制作【案例分析】
分组练习:柏拉图的制作
QC手法:层别法的制作【案例分析】
QC手法:查检表的制作【案例分析】
问题的描述方法之三:“是/非”分析法【案例分析:乘务员神秘患病】
QC手法:散布图的制作【案例分析】
分组练习:散布图的制作
问题解决的目标设定【案例:目标设定】
【8D模板之D2:定义问题】
分组练习:如何定义问题
D3:制定、实施紧急措施
D3目标、输入与输出
经验教训的搜索
实施紧急措施的流程
通知与保护客户【案例:常用的紧急措施】
识别问题涉及的位置
跟进行动:紧急措施的验证和确认
【8D模板之D3:紧急措施】
D4:确定、验证根因
D4目标、输入与输出
识别根本原因的来源与程序
根因分析方法之一:头脑风暴法
根因的选择与验证【案例:识别原因】
根因分析方法之二:五个为什么分析方法
五个为什么分析方法模型【案例分析】
分组练习:五个为什么分析方法
根因分析方法之三:鱼骨图
分组练习:鱼骨图
【8D模板之D4:根本原因】
D5:制定纠正措施方案
D5目标、输入与输出
提出纠正措施方法之一:系统图法【案例】
提出纠正措施方法之二:发散思维(SCAMPER)【案例】
分组练习:发散思维练习
选择和验证纠正措施方案
制定、选择纠正措施方案
纠正措施实施计划表
【8D模板之D5:纠正措施】
D6:实施纠正措施及效果确认
D6目标、输入与输出
推动试行计划
纠正措施的实施程序及细节
纠正措施的效果确认
纠正措施实施过程的验证【8D模板之D6:效果确认】
分组练习:改进方案的提出和评价
D7:预防问题再发
D7目标、输入与输出
预防再发生
管理层的责任
预防问题再发的方法
如何举一反三
控制计划与标准化【8D模板之D7:防止再发】
D8:恭喜团队
D8目标、输入与输出
为什么需要对团队进行认可
表达认可的方式
恭喜你的团队【8D模板之D8:恭喜团队】
3、8D实施的管理
问题解决过程的管理
解决问题的工具矩阵
执行力度
8D报告撰写指南
课程总结:有效解决问题相关的文化、过程、工具
""