课程背景

制造业的竞争越来越激烈，企业的发展就越依靠供应链来支撑。来料品质差，交期不准，供应商缺乏有效配合，错误重复出现，经常被投诉，品质意识差，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM系统管理不到位。质量不是检验出来的、质量是生产出来的、质量是设计出来的、质量更是策划出来的、质量就是经营的结果！ 本课程它不仅包括供应商改进策略的细节描述，特别是零距离接触供应商管理的实战案例，为您诠释提升供应商质量的创造性解决方案。如何**有效与供应商协同提升质量成为今日企业必须面对的挑战。在今日企业的经营生产活动中，强调供应链一体化，外购、外协部品在生产工具成本中所占的比例往往占到总成本的一半以上或更高。

课程目标

本课程就制造型企业有效管理供应商，管控供应品质，督促物料保质保量供给等问题，结合典型案例，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是采购、SQE人员和经理人职业化训练的首选课之一。

【授课方式】

专业设计的课程体系和学习方法可以帮助学员在获得知识后将知识转化成为学员掌握的技能。在课程过程中包含三种方式：讲师讲授、分组讨论、角色扮演/辅导是课程的主要方式。

培训时间：2天（12小时）

课程收益

1、为制造型企业采购人员提供有效进行供应商管理的思路、实用方法、工具。

2、如切实运用，可达成：

供应商来料质量、服务质量不断提升而带动整个企业产品质量的不断提升；

供应商管理水平的不断提高而带动整个企业管理水平的不断提高

培训大纲

**章  供应商管理概念及思考方法

**节 对供应商管理的认识

1、对供应商管理主要内容的解析

2、目前国内制造型企业供应商管理现状分析

讨论

3、为什么要建立供应商管理指导思想

日产案例分析

4、供应商管理指导思想主要内容的深刻理解

案例分析

5、为什么要建立对供应商管理的组织

6、供应商管理的组织职责、作用是什么

讨论

7、供应商管理组织中各岗位人员的分工

第二章   供应商管理的具体实施

**节   供应物料分类及供应市场分析

1、根据产品结构及公司生产制造规划、公司发展战略、本身资源分配状况提出需供应的物料

2、根据供应物料的使用量、频率、价值及对产品影响程度对物料进行合理分类

3、**对物料供应市场的调查、研究、分析，对整个物料供应市场进行掌控

讨论：为什么要了解供应市场；如何了解；要了解哪些内容

4、根据供应战略及供应商的状况对供应商进行分类

供应商经典的“四分法”

第二节   供应商关系策略

1、供应商关系策略的八字方针

第三节 新供应商的选择与评估

1、如何有效选择好适合的供应商

选择供应商的十大原则

讨论

2、新供应商选择与评估的一般步骤

2.1、对所采购物料及供应商的合理分类、对物料本身的深刻认识、此类物料供应市场了解与分析

2.2、供应商数据库的有效建立

2.3、供应商搜寻

2.4、供应商的初步了解、调查问卷的合理设计

2.5、**次与新供应商沟通的技巧

2.6、先行如何有效的进行谈价、比价、议价

2.7、对A类供应商现场审查控制要点

2.8、通知供应商打样、送样的控制要点

2.9、通知供应商小批打样的控制要点

2.10、对供应商先行几批批量供货的控制要点（初期流动管理）

2.11、对供应商全面评估控制要点

2.12、与供应商签订采购协议及质量保证协议的控制要点

2.13、对B、C类供应商选择与评估的控制要点

第四节   现有供应商的评估

1、对现有供应商的日常评估与考核

1.1、日常评估与考核的流程、标准

1.2、具体评估、考核的控制要点

第五节   供应商过程管理

1、供应商的过程管理

1.1、供应商管理的十大原则

2、对日常供应商交货质量、进度、服务配合异常处理及跟踪的控制要点

讨论

3、CLCA-8D报告的基本格式及步骤

案例分析

4、供应商过程改善的控制要点

4.1、供应商定期表现的总结评估

4.2、供应商过程改善计划的制订与确认

5、供应商评审总体原则与规划

6、对供应商进行诊断、指导帮助的实施要点

7、免检供应商实施的控制要点

8、双方高层定期交流的控制要点

9、战略合作伙伴关系建立的控制要点

10、向供应商学习提升自己的控制要点

11、工程变更的管控

12、管理供应商品质的法宝—质量改善小组：QIT（Quality、Improvement Team）

【培训对象】

供应商管理负责人、质量工程师、质量保证部负责人、采购管理负责人、采购管理工程师等。

【企业准备】

合适的培训场地、多媒体投影仪、话筒、投影幕布、大白板、白板笔等教学用具。