(1天)
【课程背景】
◆国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
◆怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
◆怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
◆在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
◆TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
◆预防维修工作怎样计划和推进？
◆设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。该课程是TPM
的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
【课程收益】
◆学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
◆学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
◆提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
◆帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
◆指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
◆降低设备维修成本，增加企业效益。
【学员对象】
◆ 制造企业总工、工程总监、生产/设备/工程部经理、生产/设备/工务主管、设备/工务工程师；
◆ 维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；
◆ 企业IE工程师、精益生产工程师、6西格玛黑带、绿带等从事企业效益改善的部门及人员。
**是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出符合自己的
一套全员设备维护模式，效果更佳!
【培训形式】
◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练
管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
**讲 设备管理的变革与创新
1.设备管理发展历程概述
传统界定：**代维修、第二代维修、第三代维修、第四代维修
事后维修、预防维修（基于时间的预防维修、基于状态的预防维修、预知维修）、生产维修（事后维修、预防维修、改良维修、维修预防）、现代设备综合管理（综合工程学、TPM、后勤工程）
2.TPM基本概念和发展
TPM的起源与演进、基本框架、核心理念、目标、三大核心思想、八大支柱、TPM的不
足等。
3.设备资产/维修管理、TPM的批判与创新发展
为什么是VB-TPM——由TPM到VB-TPM
VB-TPM的特点、核心理念、主要原则、体系框架
价值创造、企业战略、精益、面向现场、智能制造
第二讲 员工（操作员）为主体的自主维护体系
1.基本概念
2.步骤
零阶段：准备
（目的、目标、方针、组织、培训、机制建立、时间安排、管理手册、制定计划等等）
一阶段：基本条件的整备
步骤1.初步清扫
步骤2.源头对策
步骤3.基准制定
二阶段：状态管理与标准化管理
步骤4.过程监测与状态定义
步骤5.优化、标准化、可视化
三阶段：自主管理、员工能力与发展
步骤6.自主管理
步骤7.能力与发展
3.讨论：自主维护——自主管理——自主经营
为什么员工（操作工）是设备管理**责任人？如何实现以员工（操作工）为中心的设备自主维护与管理？以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题有哪些？
第三讲 预防性维护管理体系
1.维护体系框架
三级保养、三闭环、等等，面向现场多元一体的维护管理体系
2.清洁保养、点检与状态检测
清洁保养流程、基准书、点检基准书
振动监测 、油液分析、红外技术、状态监测的十大手段、状态检测的发展——智能化
3.润滑管理
标准化、清洁化、过滤化、封闭化、可视化
4.案例分享与点评
第四讲 预防维修体系与维修活动
1、现代设备管理的发展趋势
（1）管理信息化
（2）维修的外包MOMS
（3）状态监测和预知维修CBM
（4）以可靠性为中心的维修RCM
2、生产和维修的关系和发展趋势
（1) 维修技术含量增加
（2）维修费用在成本的比重增加
（3）合理的维修人员配置
3、预防维修体系的五大构成
（1）修复性维修和预防维修
（2）预防维修体系
（3）设备预防维修组织
4、维修工作流程
（1）维修工单的必要内容
（2）传递路线的简短流程
（3）统计分析势在必行!
第五讲 养修并举、预防为主的设备管理体系
1.改变过去事后维修的策略
2.梯度管理：分级维保与维修管理与执行工作
3.如何落实养修并举、预防为主的设备管理体系
4.分组研讨与点评
5.案例分享
第六讲 培训总结
1.问题答疑
2.与学员自由交流
3.培训总结
