您的企业是否存在这样的问题:

n 产品种类越来越多,客户质量要求越来越苛刻

n 客户天天要降价,利润越来越少,可成本已经到了极限

n 人员越来越多、场地越来越大,可还是不够

n 加班加点拼命干,可还是交不了货

n 辛辛苦苦做了很多产品,又要返工

n 该推行的体系都推行了,没什么效果

制造工厂经常处在剧烈的竞争环境下,现今又处在“微利时代”,加上多品种小批量、短交期的产销型态,没有较强的竞争力很难永续经营。现代工业工程是提高企业生产效率的**有效工具,本课程综合了欧美和日本企业成功运用的成果,**系统调整影响生产效率的因素,运用**的流程作业方法,使人员、机器、物料有效运作,能极大的提升运作效率,降低制造成本,缩短交货时间,增强产品质量,从而提升企业的利润!  

刘老师结合多年成功实操经验,将现时企业中无处不在的浪费和不合理的现象**一一剖析,运用大量的案例分析和研讨,讲解利用现代IE技术系统的技能和管理方法,介绍IE的**新成果和理念,传授“简单、实用、有效”的方法和工具,使学员举一反三、掌握系统的改善方法和技巧。

2天,6小时/天(上午9:00-12:00,下午14:00-17:00)

企业班组长、主管、主任、领班、IE人员、工艺工程师、质量管理人员、部门经理理论讲授 案例分析 小组研讨 视频播放 小组PK**章、IE技术基础

1、IE的原理与发展历史

2、IE技术的核心内容和追求目标

3、工厂如何活用IE思想

4、训练员工用IE的眼光看问题

第二章:生产力与生产效率的衡量指标

1、生产效率与企业竞争力

2、效率评价指标

3、效率改善的基础与改善方向

4、运用IE技术改善的原理、原则

5、消除瓶颈

6、现场8种浪费分析

7、如何减少浪费,保持流程增值

8、如何快速切换,提高系统效率

第三章:工程分析与改善

1、工程分析的定义与目的

2、工程分析的种类与记号

3、工程分析改善的基本步骤及注意要点

4、加工效率的改善

5、检查效率的改善

6、停滞与等待的分析与改善

第四章:工序分析的改善方法

1、产品工序分析法

2、作业人员工序分析法

3、联合作业分析法

4、事务工序分析法

5、工序分析法的活用事例

第五章:动作效率分析与改善

1、动作分析的要领

2、动作活性指数介绍

3、运用动作分析提高动作效率

4、运用动作经济原理提高效率

5、动作分析改善案例

第六章:时间分析

1、标准工时的定义

2、标准工时的实际测定

3、PTS预定时间标准法

4、MOD模特法的原理

5、如何运用MOD法确定标准工时

6、如何运用标准工时平衡生产线

7、工作抽样方法的应用

第七章:搬运及布置(Layout)的效率分析与改善

1、搬运改善的着眼点和原则

2、搬运分析及改善的常用方法

3、场地布置的特点和经济原则

4、改善搬运和布置的案例

第八章、如何合理组织生产使有效产出**大

1、生产系统的效率是如何丧失的

2、如何化解生产波动带来的损失

九、先进生产方式简介

1、生产方式的变迁:福特制、GM模式、丰田生产方式

2、IE技术与精益生产方式的关联