课程大纲

【课程背景】

干了那么多年的设备，做了那么多年的管理。设备管理人依旧摆脱不了“造人白眼”，绩效不错、业绩挺好，但是客户方-生产、领导方老总依然不满，是自身能力不足、还是下属累赘。有好事的时候想不起你，想起你的时候都没好事！究其一个重要的原因，就是设备重心不稳，设备中心不明，忘掉了除了生产部门以外其他部门都是服务部门，都应该以生产部门的指令为**高指示。著名的中国设备奠基人张孝桐教授说过：设备管理人员以“生产性服务业”为己任，为企业的发展提供强有力的基础保障，以产品为中心＂则必须首先满足操作方对満足产品需要的日常点检为**位，即产能为先，设备性能其次，先保障服务、再滿足业务，两个都重要，但有先后！

如何走出设备管理的困境？围绕张孝桐教授“尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控”的目标管理理念，设备管理专家柳草等数位专家结合多年设备管理实战经验，针对TPM推进不力、设备管理状况不佳的现实，系统开发《设备管家m七事管理》，寄希望助力企业管理重心下移，企业领导管发展战略、中层领导管现场明天将要发生的事、一线员工把今天的事自主管理解决在现场，践行企业管理不能以设备为主线，而以 “以产品为中心，为企业的产品服务” 为要义。

【课程收益】

结合专家多年企业管理实务经验，借用互联网思维与大数据理念，创新设备管理新模式；既关注时代发展所需，又聚焦传统管理之急；既有欧美企业的高屋建瓴，又有日德企业之精细，更有中国设备人孜孜不倦的设备管理追求、同时亦兼顾中坚民营企业之利润。**课程学员——

ž 掌握设备管家在企业的实际应用，并清晰脉络与逻辑

ž **生产七事管理，了解新时期生产部门在设备管理上应发挥的积极作用

ž 掌握设备部门在以产品为中心的发展过程中所要肩负的重担，并了解七事要义

ž 将**海量案例，了解设备管理并非是一项技术活，而是透过设备管理要效益

ž 明白“我们无法修复每一个故障，但是我们可以通力合作预防每一个故障的发生”

ž 学会多个角度围绕数据聚焦痛点做管理，让数据工作真正落在实处，产生效益

ž 围绕企业设备管理的痛点难点，构建属于符合企业自身特点的设备管家新模式

ž 找到生产维度、设备维度、共通维度找到“上下同欲”、“左右一致”的核心关键

ž 尽量减少时间停产而非“停机” ，追求设备停产时间可控，并找到其适合方法

ž 了解透过管理标准引领设备管理，对标探寻管家的含义，明晰三现要义

ž 编制企业30天、60天、180天行动计划

【授课对象】

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理和质量经理，生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。（特别提醒：《设备管家m七事管理》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果**。）

【课程时长】

3-6天（6小时/天）

【课程大纲】

一、设备管家m生产七事

设备管家m张孝桐

设备管家七大精髓

第1节 一点课程

一点课程Œ小实活新

一点课程学习成果验证

一点课程Ž案例汇编

第2节 开班确认

开班确认Œ『十五分钟清扫指导』

开班确认自主点检

开班确认Ž班长抽检

第3节 正确操作

正确操作Œ作业指导书案例

正确操作规范化要求，明确表达

第4节 三三管理

三三管理Œ工作教导

三三管理技能矩阵

第5节 模具管理

模具管理Œ模具的技术状态鉴定

模具管理模具清洁度检查标准

排除调整的浪费

第6节 数据管理

数据管理Œ数据采集表

数据管理TOP3管理

第7节 改善提案

改善提案Œ源头分布

〇〇车间〇〇生产线发生源作战地图

改善提案点检、加油标签使用

二、设备管家m设备七事

第1节 把握状况

把握状况Œ清晰设备实际

把握状况故障MAP图

第2节 保全基准

保全基准Œ制造与保全基准的内容区分

保全基准保全基准的制定

第3节 预知维护

预知维护Œ兆候管理

预知维护机械设备潜在故障形式

第4节 故障管理

故障管理Œ故障处理流程

故障管理快速修复五步法

故障管理Ž维修可以这么做

故障管理传感器分布MAP

故障管理故障统计分析常用工具方法

第5节 数据管理

数据管理ŒTOP3管理

第6节 防微杜渐

防微杜渐Œ故障分析再发防止活动流程

防微杜渐查明故障的真正原因

第7节 技能管理

技能管理Œ保全技能评价

技能管理某卷烟厂透过工具促技能

三、设备管家m七七归一

第1节 维护策略

维护策略Œ策略剖析

维护策略策略评价项目表

第2节 部件认知

部件认知Œ清洁检查

部件认知四大原则

部件认知Ž图解设备

第3节 质量维护

质量维护Œ结果到要因

质量维护质量保养矩阵表

第4节 践行点检

践行点检Œ职场的活性化与人才培养

践行点检作业指示中的注意事项

第5节 故障削减

故障削减Œ信息化报修系统

故障削减深度消缺实战应用

第6节 效能提升

效能提升Œ可动率基础

可动率计算公式

效能提升影响可动率因素

效能提升Ž提高可动率的方法

效能提升企业可动率提升案例

可动率改善的效果

第7节 管理标准

管理标准Œ设备部每日工作标准

温馨提示：课程**少三天，课程会按照企业实际情况做相应调整