【课程目的】

“计划又要改！你们计划怎么搞的”车间主管怨声载道。 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！

随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。

【课程目标】

1、使有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；

2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程；

3、了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织；

【课程内容】

**部分：生产方式导论

1. 按业务性质划分为三类生产方式

l 备货型生产的特点

l .订货生产方式的特点

l .混合型生产的特点

2. 按批量大小分

l 大批量生产方式的特点　

l 多品种小批量生产的特点　

l 单件生产方式的特点

3. 按时间延续性分

l 间断性生产方式特点　　

l 连续性生产方式特点

4. 精益生产方式的特点

l 追求生产均衡化　

l 追求生产的同步化　

l 追求“一个流”生产

5. 生产计划模式取决于生产方式

第二部分：生产管理(PMC)的组织结构

1. 制造管理与生产管理的职能分离

2. 生产管理的职能定位及追求的目标

3. PMC（生产管理）=PC（计划管理） MC（物料管理）

4. PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程

第三部分：主生产计划运作

1. 需求的确定流程，需求=预测 订单

2. 预测是生产计划顺利执行的前提和基础

3. 合同评审关键管理因素

4. 预测与产销计划

5. 预测模式及实务预测方法

6. 如何组织生产规划会议协调生产计划

7. 主生产计划（MPS）周期滚动规则及作用

第四部分：主生产计划的编排

1. 主生产计划编排流程及组织要求

2. 主生产计划的基本形式

3. 周生产计划制定时须考虑四个关键因素

4. 计划变更后的信息沟通流程

5. 生产计划适用的基本表格形式

6. 生产进度的控制方法

第五部分:生产异常分析、生产进度与交期管理

1. 何谓生产异常？

2. 如何掌握生产异常？

3. 当出现生产异常时我们如何作出反应？

4. 生产进度异常因应对策表

5. 生产进度落后的措施

6. 进度控制的类型

7. 交期延误的原因探讨

8. 交期延误的改善原则

9. 交期延误的改善对策

10. 生产进度的跟进技巧

11. 生产进度异常的原因分析及解决的工具—特性要因图

第六部分：物料需求计划的制定

1. 通用性、常规性材料需求计划的制定

2. 中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定

3. 中长期生产周程零件、半成品需求计划制定

4. 零件生产与外协加工生产计划的制定

5. 工作指派方法与自制部品生产进度的控制

6. 物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）

7. 物料进度跟催

第七部分：物料采购

1. 实用的订购方法

2. 库存的分类

3. 衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析

4. 物料在库天数分析和计算

5. 库存积压资金的原因分析

6. 降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）

第八部分：库存控制

1. 影响仓库高效运作的因素

2. 仓库日常作业与注意点

3. 有效处理呆滞料的途经

4. 拉式生产与库存管理

5. 导致物料账实不符的因素及不良后果

6. 循环盘点与定期盘点

7. **一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法