课程背景：

Ø SPC于1924年由休哈特发明，后来由日本人以管制图方式列为QC七大手法之一，但是真正发扬光大是在1990年间，由于ISO 9000体系的重视，再加上计算机化的普及，更由于六标准差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以统计制程管制的分析技术为之，而形成人人必会的技巧，因统计公式已简化为查表系数方式取代之，因此在线的班长皆会使用，而经理人必需成为内部讲师，SPC重要性及普及性已十分明显，习修后人人皆会即刻使用。

Ø 课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的，并说明在管理控制点设置等方面的作用。

Ø 课程围绕质量管理的方法分类进行剖析，从两大类进行论述：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。

Ø SPC是统计制程管制，它有别于SQC统计质量管制，虽然它称为「统计」，但是不必使用统计公式与计算。只要善用查表即可轻松学会。因此，人人皆会使用SPC，已成为21世纪八大管理技术之一。

课程收益：

Ø 培训后，学员应充分理解组织性的质量管理方法，进而从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。

课程对象：

Ø 管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

授课方法：

Ø 理论讲授、数据分析、图片分享、工具介绍、工具演练、分组讨论、结果发布、讲师点评、课后作业、内容考试与标准答案、持续改善计划。

培训时长：

Ø 2天

课程大纲：

**章 QC七大手法

整体介绍部分

QC七大手法

检查表

层别法

柏拉图

因果图

散布图

直方图

管制图

历史渊源

使用领域

创始人

主要成就

第二章 质量特性数据及分类

**节正态分布

（1）定义

（2）特征

（3）类型

（4）分布曲线

（5）发展历程

（6）应用

第二节标准的正太分布

（1）定义

（2）特征

（3）类型

（4）分布曲线

（5）发展历程

（6）应用

第三节GB2828.1-2003计数抽样检验程序

（1）定义

（2）检验水平

（3）接受质量限AQL

（4）接收准则

（5）生产方风险

（6）使用方风险

（7）样本量字码的使用

第三章 柏拉图—排列图

**节柏拉图

（1）定义

（2）来源

（3）柏拉图的格式

（4）柏拉图的主要用途

第二节制作步骤

（1）注意事项

（2）应用实例

第三节柏拉图中的二八规律

（1）80%的问题由20%的原因引起；

（2）80%的索赔发生在20%的生产线上；

（3）80%的销售额由20%的产品带来；

（4）80%的品质成本由20%的品质问题造成；

（5）80%的品质问题由20%的人员引起

第四章 因果图—鱼骨图

**节因果图

（1）定义

（2）来源

（3）类型：问题型、原因型、对策型

第二节鱼骨图的制作

（1）制作步骤：重点是找出大要因和小要因

（2）使用步骤

（3）案例分析

（4）制作软件

第三节使用要求

（1）使用要求

（2）方向介绍

（3）注意事项

第五章 直方图

**节直方图

（1）定义

（2）作用

第二节直方图的绘制

（1）应用步骤

（2）ArcGIS区域直方图

（3）注意事项

（4）绘制方法

第三节形状分析与判断

（1）孤岛型

（2）双峰型

（3）折齿型

（4）陡壁型

（5）偏态型

第四节与规格界限的比较分析

（1）理想型

（2）偏向型

（3）无富余型

（4）能力富余型

（5）能力不足型

第六章 管制图

**节管制图

（1）定义

（2）管制图的作用

（3）管制图与一般统计图的不同点

（4）中心线

（5）上下两条管制界限

（6）规格界限

（7）管制图的用途

案例分析：轴颈处尺寸为 如何做首件

第二节机遇原因和非机遇原因

（1）机遇原因

（2）非机遇原因

第三节计量值管制图

（1）平均值与全距管制图X-R Chart

（2）平均值与标准差管制图X-s Chart

（3）中位值与全距管制图 -R Chart

（4）个别值与移动全距管制图X-Rm Chart

（5）计量值管制图优点：用语制程管制很灵敏，很容易调查事故发生额原因，可以预测将发生的不良状况能及时并正确找到不良原因，可使品质稳定

（6）计量值管制图缺点：在制造过程需要经常抽样并予以测定及计算，且需点上管制图，较为麻烦和浪费时间

第四节计数值管制图

（1）不良率管制图p-chart

（2）不良率管制图的公式

（3）建立不良率管制图的步骤

（4）不良数管制图pn-chart

（5）缺点数管制图C-chart

（6）单位缺点数管制图 U-chart

（7）计数值管制图优点：只有生产完成后才抽取样本，将其区分合格品和不合格品后才能得到所需数据，方法比较简单对于了解工厂整体品质情况非常方便

（8）计数值管制图缺点：只能靠此种管制图，有时无法寻找不良之真正原因，而不能及时采取处理措施，延误现场改善时间

第五节管制图判读法

（1）检定规则一

（2）检定规则二

（3）检定规则三

（4）检定规则四

第七章 GB/T2828.1计数抽样检验程序

**节简单随机抽样

（1）概念

（2）特点：优点和缺点

（3）抽样方法

（4）应用

第二节系统抽样法

（1）概念

（2）步骤

第三节分层抽样法

（1）概念

（2）步骤

（3）应用

（4）区别

第四节整体抽样法

（1）概念

（2）步骤

（3）应用

（4）区别

第五节GB/T2828.1计数抽样检验程序

（1）逐批抽样理念

（2）检验水平设置

（3）接收质量限AQL

（4）接收准则

（5）生产方风险

（6）使用方风险

（7）样本量字码的单独使用

（8）注意事项

第六节黄金手的培养

第八章 质量评价

**节来料质量评价

（1）来料批次不合格率

（2）来料上线不良率/PPM

第二节成品质量评价

（1）成品检验合格率

（2）产品一次直通率

（3）产品累计直通率

第三节客户质量评价

（1）客户投诉批次

（2）客户上线不良率

（3）三包期PPM

（4）PPM值3个月连续

（5）PPM值6个月连续

（6）客户上线不良率桥图

课程总结：