【参加对象】各公司高级决策者，包括：总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、生产课（科）长、车间主任、班组长、基层管理者、6S推行主管、专员及储备干部等生产现场的相关管理人员【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！【培训讲师】龚举成老师  著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q6S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购【费    用】                                     【课   时】1-2天，6小时/天 当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？

中国制造业需要从基础做起，提供效率，降低成本，实现自动化和准时化生产，好企业必须眼睛盯着市场，功夫下在现场，管好现场，消灭现场的八大浪费，工厂淘金！

“6S”—卓越的现场管理是目前世界上现代化企业比较盛行的先进的、规范的管理理念与方法，以**6S的管理手段，即整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约和安全，来达到3Q的管理目标，即好企业、好产品、好员工。此类管理模式强调“人的品质”，教会员工革除做事马虎的毛病，遵守规定，养成凡事认真、按照规定办事、文明礼貌的习惯；崇尚人可以改变环境，环境可以培养一个人的教育理念，倡导“人造环境，环境育人”的思想，对企业员工思想、行为习惯教育、技能素养的提升有着重要的作用，也能为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。【课程背景】◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？

◆现场脏、乱、差，寻找“要”的物品找不到，时间浪费，大量不需要的物品堆积在现场，空间浪费；现场误用、漏装、错用、误送等时常发生，返工、返修、报废等质量损失事故经常发生，损失不少的钞票！

◆产品缺少核心竞争力，产品质量差，交付差，生产成本高，客户投诉应接不暇；客户验厂对现场管理不满意，失去订单和潜在客户！

◆企业缺少文化，没有向心力，执行力差，人际关系紧张，人员流动大，好员工流不住，好人才招不到，人才成本很高，企业苦不堪言！如何解决？【课程目标】◆“人造环境，环境育人”。企业以人为本，**创造好的环境，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业，制造一流的产品。

◆藉“6S”活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准,以真，以善，以美的心态，投入现场管理改善提升之中 ！

◆掌握6S推进工具和方法，培养6S管理内部专家;

◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，**大限度降低制造成本

◆打造客户信赖的管理现场, 打造一个有好的战略、好的团队、好的绩效、好的制度、好的文化、整齐干净

的工厂！；

◆为工厂培养合格化、素养高的技能型人才奠定基础 。

【课程内容】　 时间内容方法目的

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**部分：什么是6S现场管理

1. 6S的起源

2. 6S 的含义

3. 什么是好员工

4. 什么是好产品

5. 什么是好企业

6. 推行6S的目的

第二部分：为什么要推行6S现场管理

1. 现场脏、乱、差可能导致的10大

浪费

2. 推行6S的八大作用—良药治病

3. 创造有规律、干净、目视管理的好

企业

第三部分:6S定义、推行要领和步骤：

1、1S整理

Ø 整理的含义；

Ø 整理的作用及目的；

Ø 整理推进要领；

Ø 整理活动的具体步骤

2、2S整顿

Ø 整顿的含义；

Ø 整顿的作用及目的；

Ø 整顿的“三定原则”；

Ø 整顿的“三要素原则”；

Ø 整顿推进要领；

Ø 整顿活动的具体步骤；

3、3S清扫

Ø 清扫的含义；

Ø 清扫的作用及目的；

Ø 清扫推进要领；

Ø 清扫活动的具体步骤；

4、4S清洁

Ø 清洁的含义；

Ø 清洁的作用及目的；

Ø 清洁推进要领；

Ø 清洁活动的具体步骤；

5、5S素养

Ø 素养的含义；

Ø 素养的作用及目的；

Ø 素养推进要领；

Ø 素养活动的具体步骤；

讲解,

讨论,

案例分析

l 了解6S基础概念

l 掌握6S定义、推行要领和步骤

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6、6S安全

Ø 安全的含义；

Ø 安全的作用及目的；

Ø 安全推进要领；

Ø 安全活动的具体步骤

第四部分:6S管理的有效工具

1、定点摄影

Ø 定点摄影的含义

Ø 定点摄影的具体做法

Ø 定点摄影的执行要点

2、目视化管理

Ø 目视化的含义

Ø 推进目视化的目的

Ø 推进目视化的作用

Ø 推进目视化的对象

Ø 推进目视化的案例

3、红牌作战

Ø 红牌作战的目的

Ø 红牌作战的对象

Ø 红牌作战的基准

Ø 红牌作战的具体步骤

4、看板管理

Ø 看板管理定义

Ø 看板管理的应用

Ø 看板管理案例分享

5、颜色管理

6、标准化管理

Ø 标准化管理定义

Ø 标准化管理的目的和作用

Ø 标准化管理的应用和案例分享

7、持续改善

8、防错防呆

第五部分: 如何有效的推行6S管理？

1. 6S活动推行流程

2. 6S推动的障碍和五大关键

3. 奖优罚懒，不定期检查-----推动6S执行动力的技术

4. 宣传造势 点燃员工推行“6S”活动的激情

5. 推动6S关键---打造一支能打硬仗，卓越，富执行力的团队

6. 推动6S-------贵在坚持

讲解,

讨论

练习,

展示

案例分析

l 掌握6S管理的有效工具