【课程背景】                              【课时】1天 6小时/天

◆ 从近几年生产中发生的事故原因分析来看，多是由于员工安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。

◆ 安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从安全培训抓起，切实加强安全管理人员、一线工作人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。

◆ 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法，真正将“安全**”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本课程的**大特色！

【课程目标】

◆ 帮助学员正确树立安全生产的意识

◆ 让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法

◆ 了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；

◆ 掌握安全目标管理和信息管理、危险源辨识、危险控制和事故预防措施、安全检查表、危险

◆ 预先分析、故障树分析、失效模式与效果分析、作业危险性分析、安全性评价等方法及其应用。

了解国际著名企业的安全管理的实践和经验

【课程对象】

生产副总，生产经理/主管，安全主管，班组长，现场安全管理人员等

【课程提纲】

**部分：安全生产管理概述

1. 什么是安全？安全的基本概念

2. 安全的生产机制

3. 墨菲定律和海恩法则

4. 事故的原因及预防

5．安全教育培训与安全检查

6．安全事故应急预案与处理

第二部分：危害与风险识别、评估和控制

1. 事故预防原理

2. 辨识控制危险源

3. 风险评价和风险控制

4. “习惯性违章”典型案例分析

第三部分 如何管好现场安全生产

1. 生产中主要危险因素

2. 机械设备通用安全要求

3. 预防和防止工厂常见的机械伤害

4. 现场特种作业及特种作业人员的安全管理

第四部分：现场安全危险源案例分享与警示

1. 常见的现场安全案例分享与警示

2. 冲床开关踏板防护装置案例

第五部分  现场安全预防与防护

1. 扁鹊的医术与事故预防管理

2. 将责任变成负责

3. 由事后处理型到事前预防型的转变

4. “五必须、五严禁” 和标准化管理

5．劳动防护用品的佩戴和使用

6．现场设备常用的防范措施案例分析

第六部分—安全色、安全线与安全标志

1. 禁止标志

2. 警告标志

3. 指令标志

4. 提示标志

第七部分—工厂消防和急救知识

1. 消防知识

2. 事故应急预案与安全事故的处理

3. 安全疏散和火灾现场逃生秘诀

第八部分—现场安全型班组建设

1. 班组现场安全管理

2. 班组长的安全管理职责

3. 班组长安全管理技法

4. 班组确保安全的防范措施

5. 班组长如何实施安全管理

6. 班组长需要掌握的安全管理工具