课程背景：

为什么中国企业比较短命？知名企业长寿的秘诀在哪里？为什么您的员工积极性不高，做事缺乏主动，不理解老板的良苦用心？为什么有些企业一辈子也成长不了、成功不了？您所在企业是否存在职能错位：老板像“姚明”，疲于奔命；员工像球迷，评头论足；上下心不齐，都在干着急？

中国作为制造业大国，正在向智造强国迈进，国家在逐步制定和完善产业升级战略。作为生产企业，在这一产业升级过程中，除了需要加大科技投入，还面临劳动力、能源成本上升压力，需要在QHSE(质量、职业健康与安全、环保）体系管理方面进行提升以塑造良好的企业形象。因此，生产企业需紧密结合《安全生产"十二五"规划》确定的企业安全生产标准化达标工程，在实施企业安全生产投入、规范企业安全管理过程中，强化现场安全管理，加强新技术新设备应用，及生产设备设施运行管理、隐患排查治理等标准化达标基础工作。

企业的核心竞争力固然需要有效磨合和训练的团队，更需要科学有效的现场生产安全管理，才能确保企业蒸蒸日上，立于不败之地！

本文即从现场安全建设入手，给出一个安全管理模型——7931模型，**熟悉模型，让基层管理者树立一种理念，养成一种习惯，提升安全管理上水平。

课程目标：

**本课程的学习，学员可以了解并掌握班组安全管理7931安全屋模型：班组长必须树立的1个零事故安全管理理念、明确3个班组安全管理的重点、7个班组安全管理基础建设要点和9个安全管理的技能，提升班组长的班组安全管理技能，促进安全生产零事故。

课程收益：

● 实效性：多个成功企业真实而实用的案例在课堂上与学员分享，带给学员真实的感受和时效。

● 实用性：**多种团队建设与管理的方法和工具传授，提升团队管理能力。

● 执行性：打造一支高效率，不找借口，绝对服从的执行团队。

● 实惠性：课程带给企业和学员的价值，远远超过企业投入的培训费用，物超所值。

● 实际性：学习后，在企业发起“执行力落地运动”，帮助企业建立“高效执行力”落地方案。

课程时间：2~3天，6小时/天

课程对象：生产企业基层班组长

课程方式：讲师讲授 视频演绎 案例分析 经验分享 讨论互动 练习

课程特点：

● 培训方式生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施，引导学员思考和掌握实用管理智慧。

● 培训成效现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，帮助企业及时转化培训效果，支持企业安全高效快速发展。

课程工具：

1. 海因里希法则

2. 马斯洛需求层次

3. 葛麦斯安全法则

4. 思维导图软件

5. 促动技术

课程大纲

**讲：现场生产安全的重要性

视频导入：现场生产安全对我们如此重要？

世界咖啡：结合实例，讨论为什么事故时有发生？

一、现场安全管理现状

1. 现场生产管理者的状态

2. 现场安全管理的困惑

3. 生产事故产生的原因

4. 现场安全管理主要问题

引入班组安全屋——班组安全管理7931模型介绍

二、安全管理零事故的理念与意识：一切事故皆可预防

1. 企业事故多发的原因分析

1）不安全行为（三违行为）

2）不安全意识（麻痹大意）

2. 视频警示：事故与原因的关系

讨论：

1）安全对谁伤害**大？

2）安全为了谁？

3. 习惯的作用

案例：牛的条件反射

案例：小和尚剃头

讨论：你真的把“安全”放“**位”了吗？

4. 新《安全生产法》对基层管理人员的安全责任要求

视频：事故是如何发生的？

讨论：事故能不能不发生？

5. “荷花塘现象”告诉我们的…

6. 值得借鉴的先进管理理念

7. 一切事故皆可预防

第二讲：班组安全管理特点

一、班组安全管理的3个重点

1. 职业健康管理

1）你的职业是？

2）你健康吗？

3）什么是职业健康

4）职业与健康的关系

5）职业健康管理

2. 日常安全管理

1）日常工作

2）日常安全理念

3. 现场应急管理

1）堵漏补缺

2）故障处置

3）事故应急

案例：长生疫苗案

讨论：谁的错？

二、班组安全管理的8项基本法则

1. 抓住关键合理授权

2. 树立安全管理热炉法则

3. 安全管理容不得“差不多先生”

4. 安全管理不可以“下不为例”

5. 对的全员安全承诺

6. 安全工作从基础做起

7. 安全管理重心下移

8. 安全行为激励

三、班组安全管理7项基础工作

1. 岗位与职责落实

1）班组长安全管理能力要求

2）班组人员岗位分工

3）各类人员安全管理职责

2. 规章制度、规程与标准制定

1）班组规章制度分类

2）班组安全管理制度

3. 安全管理制度执行要求

1）操作规程要求

2）作业标准要求

3）临时性措施要求

4. 基层安全管理台账建设

1）班组安全管理台帐

2）静态安全管理台账建设

3）动态安全管理台账建设

4）特种作业人员档案管理

5. 安全教育与培训

1）安全教育类型

2）安全教育内容

3）安全培训方法

4）安全授课方式“天龙八部”

6. 设备设施安全管理

1）设备设施对安全生产的作用

2）设备设施的使用要求

3）消除设备设施不安全的措施

7. 人员安全管理

1）习惯性违章定义与特征

2）反习惯性违章的主体

3）反习惯性违章重点环节

4）作业环境安全管理

5）生产过程环境安全管理

6）职业卫生环境安全管理

7）员工健康安全管理

案例：谁动了我的奶酪？

讨论：什么是规则？

第三讲：如何提升班组安全管理

一、班组安全管理的9个技能

1. 作业前安全准备（五想五不干）

1）明确任务

2）落实责任

3）危险源识别与风险评估

4）措施制定与落实

5）工具与设备

6）作业环境

7）人员技能

2. 班前班后会

1）班前/班后会的方式

2）班前/班后会的内容

3）班前/班后会的风险沟通

3. 危险源辨识

1）危险源辨识原则

2）危险源辨识方法

3）危险源辨识技巧

4. 隐患排查

1）隐患排查方法

2）隐患管理流程

5. 行为安全控制

1）不安全行为安全观察

2）不安全行为沟通技巧

6. 作业现场安全管理

1）作业现场6S管理

2）作业现场可视化管理

7. 作业过程安全控制

1）班前风险分析

2）班中监督检查

3）班后现场恢复

4）班后沟通交接

5）班组中高风险作业安全控制与管理

6）高处作业安全

7）进入受限空间作业安全

8）起重作业安全

9）动火作业安全

10）其他作业安全

8. 作业安全标准化

1）作业安全标准化的意义

2）执行作业安全标准的重要性

3）制定作业安全标准的注意事项

9. 作业现场应急处理

1）作业现场应急处理的原则

2）作业现场应急处置的流程

3）作业现场应急处置的技巧

视频与案例：谁的错？

讨论：习惯是怎样养成的？

第四讲：违章专项控制

一、班组人员违章行为控制（专项）

讨论：人的不良心理会导致什么样行为？

讨论：违章与人的不安全行为之间关系？

1. “破窗效应”给反习惯性违章的启示

2. 如何进行反习惯性违章？

3. 人员违章识别方法

观察一：**反应

观察二：人员位置

观察三：工具设备

观察四：个人防护

观察五：程序标准

观察六：作业场所

4. 违章查处与沟通技巧

5. 反习惯性违章流程与措施

视频分享：对违章不可视而不见

讨论：人因失误——谁之过？

1）违章与人的不安全行为区别

2）违章心理原因分析

3）主动型违章心理

4）非主动型违章心理

5）建立违章行为库

6）建立违章查处标准，划定违章红线

7）亲情感召在反违章中的作用

8）重复性违章的根源分析

回顾总结与答疑