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李广安

优秀班组长现场安全管理技能提升修炼

李广安 / 生产管理实战专家

课程价格: 具体课酬和讲师商量确定

常驻地: 西安

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课程大纲

课程背景:

班组是企业安全发展战略落地的根本!班组长的胜任能力决定了班组安全管理绩效!班组长面临的安全管理瓶颈问题:

想干,但不会干:安全思维没有转变;角色认知定位不准确;工具方法不知道不会用。

学的不少但用的不多:安全知识应用能力不足;实践咨询指导欠缺;学非所用,用非所学。

基于解决企业安全管理问题,体验式安全培训,让安全培训回归培训本质!提升班组长安全管理胜任能力,提升班组安全绩效,提升安全战略执行力,实现企业本质安全,生产中有安全,安全中有生产。

课程收益:

**本课程的学习,掌握班组长在安全管理中的担当作用,明确安全不是为安监、领导、公司而做,强化角色意识,承担并履行安全职责;**系统学习现代班组安全管理、风险识别与隐患控制的方法,用系统的安全管理工具和方法,标准化建设,打造卓越的“零”事故安全文化,建设“零”事故现场,提高生产效率,降低安全生产成本。


课程时间:2天,6小时/天

课程对象:企业中基层管理者、制造型企业的厂长、生产经理、车间主任、科(课)长、班组长、作业长、工段长、一线管理者、生产储备管理干部。

课程方式:内训式:讲授 案例分析 分组研讨 实战演练 小组竞赛


课程大纲

导入:班组长安全角色认知

一、班组长的的角色认知

1. 班组长的地位和作用

2. 班组长应具备的素质和管理能力

3. 班组长安全管理职责

二、如何做好生产线员工的教育培训

1. 班组新进员工的上岗培训重点

2. 在职员工的教育训练重点

3. 班组员工教育训练执行步骤


**讲:班组长的现场管理

一、晨夕会管理

1. 晨夕会的好处和安排

2. 晨夕会的主要内容

实战演练:团队晨会夕会大PK

二、5S管理与五常法

1. 整理(常组织)

2. 整顿(常整顿)

3. 清扫(常清洁)

4. 清洁(常规范)

5. 素养(常自律)

头脑风暴:5S推行当中的困惑

三、目视管理与看板管理

1. 目视管理与作业现场

2. 可视化看板的巨大作用

案例分析:你的上司**赏识什么样的管理者?

讨论练习:用团队建设领导者**实践工具测量你的管理风格

随堂练习:学以致用,制做看板

四、4M变更控制和如何控制

1. 作业者变更

2. 工装夹具设备变更

3. 材料变更

4. 作业方法变更

案例分析:4M变更案例分析

五、班组统计报表和设备管理

1. 统计报表的作用

2. 各种报表常见的问题

3. 班组作业报表的管理

4. 设备保养分类和设备的目视管理

案例分析练习:学以致用,班组报表改错题

实战练习:如何做好班组现场管理

标杆案例:强势的现场——美的班组长怎么做


第二讲:如何控制人的不安全行为

一、作业人员不安全行为的表现

1. 人的不安全行为的概率

2. 人的不安全行为的分类

二、怎样提高人员的安全意识

视频案例分析:事故的代价

实战练习:写出团队的安全承诺并实施

三、不安全行为的原因分析及解决方法

1. 人的不安全行为的首要成因

2. 制定本单位安全生产责任制的要求

3. 建立、健全本单位安全生产激励机制

4. 提高员工素质,自我管理约束

5. 用事故案例进行全员教育

6. 检查督促激励,狠抓责任落实

四、怎样消除习惯性违章

1. 分析违章原因,持续改进管理

2. 安全生产管理强制性

3. 弥补传统安全生产管理的缺陷

五、作业的标准化

1. 实施目标管理

2. 建设安全文化

3. 推行科学的安全管理方法

案例分析:不同场景你扮演着不同的角色

实战演练:如何做好班组现场人的安全管理


第三讲:如何控制物的不安全状态及环境

一、控制物的不安全状态

1. 健全设备管理制度

2. 做好设备的安全检查

案例分析:杜邦安全**实践DNT和LTCT

二、控制环境及其他

1. 职业危害的防范

2. 员工不良情绪的管理

3. 厂内交通安全防范

4. 厂外交通安全防范

案例分析:杜邦安全**实践TAKE TWO


第四讲:班组现场管理案例分析

1. 班组员工教育训练案例分析

2. 班组员工激励案例分析

3. 班组员工现场改善案例分析

案例:班组一日管理内容

实战演练:掌控班组作业全流程,根据提示画出流程图


第五讲:自我管理艺术及管理理念的提升

一、职业生涯规划与认识自我

二、目标管理

1. 目标基本概念

2. 设定目标步骤

3. 目标如何分解

4. 目标达成步骤

三、有效沟通

1. 倾听和说的技巧

2. 与不同性格的同事、下属、上司相处

3. 与平级、上下级有效沟通,处理异议

四、自我时间管理

1. 合理处理

2. 反思评估

3. 优化调整

4. 事先计划

案例分析:运用5WHY彻底解决问题,持续改善

五、如何解决与品管部、业务跟单之间“铁三角”关系

1. 用行动告诉上司:我是多么的优秀

2. 怎样赢得上司的赏识

3. 用行动引导下属:我是多么的称职

4. 如何处理与员工之间的冲突

5. 如何协调班组与品管之间的矛盾

6. 如何协调班组与业务之间的矛盾

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