《赢在现场——班组长6S实效应用实务》

【课程对象】：公司领导、一线班组长、6S\6S项目组成员等其他部门等管理人员。

【课程时间】：2天（6H/天）

【授课教练】：沈怀金 老师

【课程背景Background】

v 6S现场管理是管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力，更是优秀企业的标志！

v 改变员工观念**直接、**一种理念与方法也是6S。日本员工的素质\富士康的员工素质\海尔员工的素质都是靠推行6S一步步缔造出来的。6S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。

v 6S的推行不仅是理念的导入，更是管理方法、工具、机制的应用，本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题，与老师多年咨询项目6S推行案例经验为基础蓝本，整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制，**思维的拨动、方法的演练，工具的导入、机制的循环等，将有效助力优秀团队6S项目的推行，成就星级现场。

【培训大纲 Outline 】

**讲 精准定位“6S”管理价值

1. 互动：为什么要做6S

A. 案例1——基于市场需求：企业市场生存的需要

B. 案例2——基于规范进步：塑造职业化行为的需要

C. 案例3——基于未来发展：可持续发展的需要

D. 6S是管理的基础，反之没有6S的管理都会“失效”

2. 关于6S 内涵

A. 为什么称之为“6S”？

B. 6S强调的特点 & 6S对企业经营管理的作用

C. 导入6S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已

D. 导入6S的时机：6S就是日常工作的一部分

3. 6S开展的基本思路

A. 星级现场核心理论——约束出效率！

B. 形式化——行事化——标准化——企业文化

第二讲 “6S”体系与生产现场推行要领

1. 生产现场实施6S要点

A. 员工在6S中的义务和权限

B. 管理者在6S中的义务和权限

2. 6S进程推行具体要求

A. 6S的进程一：整理

整理的实施要领

整理举例

现场6S管理研讨

B. 6S的进程二：整顿

整顿“三要素”——定位、定品、定量

整顿：订立保管规则

整顿举例

C. 6S的进程三：清扫

清扫举例

清扫“三方法”

清扫的实施要领

清扫（案例）

清扫制度化

D. 6S的进程四：清洁

清洁的推行要点

清洁手册制定

清洁举例

清洁的检查点（着眼点）

E. 6S的进程五：素养

素养的实施要领——习惯的养成

素养举例

素养的推行要点

素养的检查点（着眼点）

F. 6S的进程六：安全

安全生产意识

安全生产体系

安全隐患排查体系

3. 生产现场目视化管理导入

A. 6S的进阶——目视化管理

目视——可以看懂

管理——可用与管理

化——形成常态机制

B. 目视管理的要求——五重点

统一化、简约化

鲜明化、常态化、严格化

C. 目视化管理分类导入

按管理对象考虑

按管理方式考虑

D. 星级现场——目视化管理的水准评价

第三讲 基于办公场所的6S实施标准体系

1. 办公场所6S实施标准——物品清单

A. 物品清单表—范例1

B. 物品清单表—范例2

2. 办公场所6S实施标准——桌面定置：

A. 隐形定位

B. 桌面定位

C. 显示器

D. 鼠标垫

E. 插头、接线板

F. 抽屉柜

G. 办公用品抽屉

3. 办公场所6S实施标准——公共办公用品放置（使用泡沫板做行迹管理）

4. 办公场所6S实施标准——文件

A. 文件夹与文件盒标示

B. 常用文件抽屉

C. 文件柜

D. 档案柜

E. 印鉴

5. 办公场所6S实施标准——物品

A. 物品柜1

B. 物品柜2

C. 物品柜3

D. 柜面标示

E. 书柜及书柜内书籍

F. 衣柜

G. 值班寝具

6. 办公场所6S实施标准——线路 & 办公物品

A. 线缆标示

B. 开关标示

C. 配电箱标示

D. 办公设备

E. 办公场所设备使用指南

F. 公共桌椅1、2

7. 办公场所6S实施标准——庶务

A. 卫生间

B. 茶水间

C. 清洁用具

第四讲 6S项目长效实行 “六大管理方法”应用

1. 6S推行“六大管理方法”应用实务

A. 三要素法（标准 制约 责任）

B. 限制选择法（管理方法多选一）

C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

D. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）

E. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

2. 六大方法口诀表

A. 工作不清——三要素

B. 责任不明——分段控

C. 方法不精——限制选

D. 执行不力——稽核查

E. 数据不准——流动清

第五讲 课程总结

1. 革除执行力的四大障碍

2. 系统提升管理水平——五“DING”

3. 课程总结