《赢在基层——生产班组实效化执行力塑造》

【课程对象】：企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程时间】：1天（6H/天）

【内训标准】：全程面授、方案讲解、现场演练、互动点评

【主讲老师】：沈怀金 老师

【课程背景Background】

班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点！——加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是产品的保证、班组是管理的基础”！

执行力是团队管理的永恒课题，生产一线的执行力塑造尤为关键，关系着产品的输出、业绩的完成。正所谓“没有执行就没有结果”！

本班组执行力提升课程，基于新时期一线管理工作特性，以基层主管必备之“自我管理与团队执行力（人员管理）”为核心，系统性的给出成功方案，提供一系列“重要的、简单易用的、具备实操的”方法和工具，成就金牌班组长，打造卓越基层团队，提升企业经营价值。

【培训大纲 Outline】

**讲 新时期生产班组管理转型思维

1. 新时期班组管理的重要性

A. 班组是企业的细胞

B. 班组是价值的体现

C. 班组是产品的保证

D. 班组是管理的基础

E. 【案例1】

2. 新时期班组管理导向

A. 分享：简单粗暴式的管理问题

我们的新时代

我们的新生代员工

而我们的问题现象

【案例1、2、3】

B. 详解：“以人为本”式的管理！

以人的现状为根本！

以人的想法为根本！

以人的追求为根本！

【解析1、2、3】

第二讲 执行力系统解析——精准“执行力”管理的核心理念

1. 共解——执行力问题（现场互动）

A. 执行力=科学的方法 人性的尊重

B. 执行力是什么？——如何描述？

C. 执行力如衡量——执行力的计算方式

D. 【案例——海尔集团变革成功方案】

E. 【案例——某企业变革失败案例】

2. 共识1——革除影响执行力的四大漏洞

A. 目标——为了什么执行？

B. 标准——有什么方法执行？

C. 长效监督——执行了谁知道、不执行谁知道？

D. 机制结果——执行好了得到什么？不执行怎么办？

E. 【现场演练——执行缺失的案例】

3. 共识2——执行力提升系统工程

A. 目标清晰化——制订目标、监控过程，保证结果达成

B. 工作标准化——理清执行标准、导入传帮带教，引导团队正确执行

C. 监督长效化——利用科学方法、建立监督机制，激活团队执行力

D. 结果机制化——构建公平考核体系、实现执行力管理持续化

第三讲 执行力塑造——制订目标、监控过程，保证结果达成：日事日毕、日清日高

1. 成功团队的六级思维模式

A. 愿景

B. 定位

C. 价值观

D. 能力

E. 行为

F. 结果

2. 目标的内涵与计划的制定

A. 目标体系

B. 目标的实现逻辑

C. 如何完成执行目标——计划与目标构成

D. 计划的特性——计划的编制与实现

E. 过程的控制工具——甘特图

F. 目标达成的特性：海尔OEC详解：班组日事日毕日清日高

3. 使用PDCA法则职业化的完成制定目标

A. PDCA体系

B. PDCA的四重应用之一——大环套小环

C. PDCA的四重应用之二——不断上升的循环

D. PDCA的四重应用之三——时间效率分布

E. PDCA的四重应用之四——PDCA & SDCA，八步法

第四讲 执行力塑造——理清执行标准、导入传帮带教，引导团队正确执行

1. 生产班组标准化的作用

A. 为什么要流程标准化？

B. 标准化重要性——企业层面：一流的企业做标准、一流的企业靠标准！

C. 标准化重要性——团队管理：没有标准化、就没有执行的好坏之分！

D. 万丈高楼平地起——富士康的成功、海尔SAP导入项目成功经验分享

2. 常见工作生产班组工作标准化执行的常见问题解析

A. 如何做标准？

B. 有标准，为什么不落实、落实程度低

C. 为了ISO而制定标准

D. 有了流程文件也运行不了…….

3. 标准化执行的主要程序：“制度、流程、表单”标准化要素：

A. 流程标准化：流程图设计与含义

B. 制度标准化：目的、范围

C. 制度标准化：管理职责

D. 制度标准化：内容

E. 制度标准化：管理考核

F. 制度标准化：支持文件、记录表单

G. 制度标准化：执行与解释

H. 表单标准化：要素

I. 【案例1】

4. 标准化执行的主要程序： SOP标准作业指导书要素：

A. 工作、服务名称

B. 作业步骤名称

C. 工作质量要求

D. 作业地点、作业人数、作业时间

E. 本作业安全守则

F. 作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序

G. 变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

H. 版本: 用以管控此项工作的指导书

I. 【案例2】

5. 传帮带教方法——实效化生产一线工作教导“五步法”

A. 详解一：听

B. 详解二：说

C. 详解三：看

D. 详解四：做

E. 详解五：一起做

6. 传帮带教方法工具——OPL单点课程导入要素：

A. 为什么做单点课程

B. 单点课程的定义与制作思路

C. 单点课程的导入流程

D. 基于《管理控制卡》的单点课程设计

E. 【案例3】

第五讲 执行力塑造——利用科学方法、建立监督机制、应用公平考核，激活团队执行力

1. 标准化执行的核心技术方法：标准化=文件化 动作化 数据化 机制化

2. 文件化=标准 制约 责任（三要素法）

A. 标准：什么人（岗位）在什么时间做什么事情；

B. 制约：谁监督，按什么频率和标准监督；

C. 责任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么办？

D. 【案例2】

3. 动作化=文件化 × 驱动 × 执行（稽核控制法）

A. 他律驱动：稽核控制法

B. 自律驱动：横向制约法

C. 执行力等于执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动

D. 【案例3】

4. 数据化=效率的结果（数据流动法）

A. 数据=标准动作的记录

B. 数据链=记录、统计、审批、审批、提交

C. 数据效率=数据链 分析 改善

D. 【案例】

5. 机制化=基层执行力绩效应用

A. 执行绩效核算——执行率

B. 执行率量化——执行绩效指标

C. 执行绩效指标提升流程

D. 【案例—某企业执行绩效核算案例】

第六讲 课程总结

1. 教练式领导方式构建

2. 课程总结