【金牌班组长职业化成长体系3.0】——生产一线管理者成长提升**培训产品方案！

2020年全新起航

目    录

一、 【项目架构Framework】 3

1. 【项目信息】： 3

2. 【项目体系】： 3

3. 【项目证书】： 4

二、 【项目背景Background】 4

1. 【班组很重要】： 4

2. 【班组长很关键】： 5

三、 【项目特色Special】 5

1. 【本项目内容设计：实务化、系统化】： 5

2. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研 培训 辅导）】： 5

四、 【项目价值Value】 6

1. 【能力提升收益之一4项认知收益】： 6

2. 【能力提升收益之二34项技能收益】： 6

3. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】： 7

4. 【项目对生产经济指标的收益】： 8

五、 【项目内容大纲 Outline】 8

**部分 【调研与启动大纲】 8

第二部分 【课程大纲】 9

**期 自我管理优化 9

第二期 团队管理优化 11

第三期 工作事务优化 13

第四期 现场改善优化 16

第五期 全员保全、安全** 19

第六期 融合系统、成就卓越 21

六、 【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】 23

1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】 23

2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】 24

七、 【项目附件 Appendix】 25

1. 《结业证书》案例 25

2. 《金牌班组长工作手册》预览 25

八、 【部分成功案例 Case】 26

九、 【沈怀金老师履历】 29一、【项目架构Framework】1. 【项目信息】：

项目名称：咨询式培训—《金牌班组长职业化成长体系©》

适用对象：一线班组长、一线储备干部等中基层管理

项目周期：共6期，每期2天合计12天，每天6H（含调研期共13天）

展开方式：调研诊断、面授讲解、问题分析、工具交付、现场演练

主讲老师：沈怀金 老师

2. 【项目体系】：

3. 【项目证书】：

二、【项目背景Background】

1. 【班组很重要】：

如果把企业公司的存在定义为健康的“使命体”，则部门可以形容为“责任体”，车间可以定义为“任务体”，而班组就是“事务体”。做不好“事务体”，则一切都白费，为此毫不过分的讲——生产型企业百分百的价值来自于班组的创造！——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现！班组是企业经营活动的基层组织，是企业一切工作的落脚点加强班组建设，是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作，更是一项长期的战略举措，正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”！

2. 【班组长很关键】：

班组长为一班之长，不仅是直接带兵打仗的人，更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长，在组织中处于承上启下的关键作用，既是一线的直接指挥者和组织者，又是业务多能手和技术骨干，为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩，直接提高企业竞争力。正所谓：“优秀的企业看中层，卓越的企业看基层”！

三、【项目特色Special】

1. 【本项目设计：实务化、系统化】：

金牌班组长职业化成长体系，基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心，以“科学管理方法和人性的尊重”为指导，结合中国大多数生产制造型企业的需求案例，重点强调对“以往碎片化的班组管理、班组长提升等内容进行系统性整合”，重点针对班组长成长特点，循序渐进导入改善：

· **期：自我管理优化——价值定位、角色认知、工作关系与沟通；

· 第二期：团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造；

· 第三期：工作事物优化——班组长一日工作标准化（班前、班中、班后工作实务）；

· 第四期：现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用；

· 第五期：全员保全、安全**——TPM全员保全与安全生产体系；

· 第六期：融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。

2. 【本项目采取：“咨询式培训”方式展开（调研 培训 辅导）】：

l 咨询式培训特色和优势：尊重企业实际、强调课程目标；注重现状调研和诊断分析；注重数据说话；注重针对问题的方法和工具导入；注重落地效果改善；价值可持续性高。

l 基本展开顺序： 调研诊断分析——课程设计与授课——方法\工具辅导——课后追踪——成效传承内化！

l 项目前提优势： 授课老师切实从事过生产制造业管理工作，经验丰富且接触全面；老师对企业现场进行调研诊断，企业与老师相互增进了解；课程所讲内容与现场问题与要求结合；出具的方法和工具趋于成熟模式、辅导手法科学可行；课后提供跟踪！

l 项目成果分析：根据“现状与目标的差距”展开自定式的“诊断、教学、辅导”的设计方式，以“解决问题提升切实效益”为根本，综合结果“少走弯路、全员认同、事半功倍”！

四、【项目价值Value】

1. 【能力提升收益之一4项认知收益】：

1) 全面认知新的时期班组的重要性，了解管理本质与基础

2) 明显体会现实与优秀之间的差距、找到提升动力

3) 全面认知现代班组长岗位功能，理清自我职业要求

4) 消除班组长在基层管理中的功能认知偏差、定位偏差、团队管理认知偏差、工作

5) 事务管理认知偏差、管理要求模块（质量、成本、交期、安全、士气、效率）认知偏差等，系统理解金牌班组长成长体系，提高班组长自我管理能力。

2. 【能力提升收益之二34项技能收益】：

1) 熟悉有效沟通三要素和高效沟通三原则之理论基础

2) 破解职业者“向上、水平、向下”沟通问题，掌握高效工作沟通技能

3) 熟悉团队管理的“六级思维模式”，深刻理解工作教导之核心

4) 熟练掌握一线工作教导方法

5) 熟练使用一线工作教导工具

6) 深刻理解学习型班组、创新型班组的核心用途

7) 理解学习型班组、创新型班组建设的步骤和重点

8) 掌握学习型班组、创新型班组建设的有效方案

9) 深刻理解班组工作事务体系，达成“班前查、班中控、班后清”科学工作规划

10) 实操演练，掌握班前工作“五查”：准备、班前会、物料、变更、作业指导书、

点检表

11) 实操演练，掌握班中工作“十控”：人员、机器设备、物料、方法工艺、现场环

境、安全、质量、进度、异常、总结

12) 实操演练，掌握班后工作“三清”：总体程序、提案改善建议、隔日隔班生产

13) 掌握“SHJ（沈怀金）班组工作事务体系口诀表”内容

14) 深刻理解安全生产内涵、提高安全生产意识

15) 分析现场安全隐患与找到防护要点

16) 掌握现场安全生产规范口诀

17) 熟悉安全生产制度，落实安全生产体系

18) 掌握安全生产规程制定、有效导入，落实现场安全作业标准

19) 掌握安全隐患实操程序，落实安全生产机制

20) 全面了解精益生产内涵、深刻理解定位现场改善重点

21) 深刻理解5S的核心作用，明确5S管理价值

22) 熟练掌握5S各环节的核心目的，并找到企业现场差距与5S项目的有效切入点

23) 熟练掌握5S体系导入和改善方法

24) 深刻理解生产型企业的浪费与价值

25) 深刻理解生产型企业的“八大浪费”要点和产生根源

26) 熟悉IE工业工程体系，熟悉IE七手法

27) 对IE七手法中的“动作改善法”、“防止错误法”有深刻的理解

28) 熟悉生产系统架构，精准定位生产系统核心要点

29) 深刻理解并熟练使用系统方法论一三要素法

30) 深刻理解并熟练使用系统方法论二分段控制法

31) 深刻理解并熟练使用系统方法论三限制选择法

32) 深刻理解系统方法论四稽核控制法

33) 深刻理解系统方法论五数据流动法

34) 深刻理解系统方法论六横向制约法

3. 【能力提升收益之三4项内化传承收益】：

1) 内心呈现：一线管理不是“吼、压、骂”，而是“科学的方法 人性的尊重”的

合成技术

2) 思想呈现：独立思考--能够用辩证的眼光去分析问题，打破思维局限；批判思考

--先思考问题的本质，再去寻找解决方案；全局思考--从整体出发了解问题的全貌，逼近问题的本质；深度思考--运用逻辑能力，做出正确率**高的决策；人性思考--使组织内部上下同心，为解决问题出谋献策；动态思考--前瞻性的预测未来变化趋势，进行组织变革。

3) 行动呈现之内化分享：**项目现场的有效互动，运用项目操作的“分组练习、

点评分享、设置课后作业与评分、作业手册提供”，能使受训人员达到“愿意分享、积极分享和有效分享”；

4) 行动呈现之内化落地：**全项目的有效导入，结合调研问题与项目解决方案，

建立后续项目激励机制，展开有效的内化和复制”。

4. 【项目对生产经济指标的收益】：

如本项目顺利展开并能使其相关管理要求落地生效，则生产经济指标将得到改善：

l 人均产能提升

l 产品合格率提升

l 设备综合利用率提升

l 生产材料成本、质量成本、工时成本、工伤安全费用成本等成本优化明显

本管理体系项目全系统层面设计、细化入点、直线改善，提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具，**现场授课与互动——有效的对新时期班组长岗位进行赋能，从而成就金牌班组长，助力优秀企业打造“系统的健康作业、具备优势竞争力“的一线班组。

五、【项目内容大纲 Outline】

**部分【项目调研与启动大纲】《金牌班组长管理技能训练体系》调研纲要1天l 调研诊断准备：调研计划、调研会议、调研事务安排、保密协议等由合同协商决定

**方面 生产全局调研诊断

1. 生产系统架构

2. 生产资源：信息流、物资流、工艺流运作情况

3. 管理标准体系：生产、质量、安全等制度、流程、作业指导书、检验规范、安全规程等情况

第二方面 现场调研诊断

1. 生产现场管理内容

A.5S及目视化

B.班组长及员工随机采访

2. 班组工作思路与方法

A.班前内容

B.班中内容

C.班后内容

3. 生产现场管理程序：

A.工艺文件

B.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）

C.单点课程（OPL）的导入执行情况

4. 生产现场指标情况：

A.管理考核指标执行完成情况评估

B.关键数据流动情况评估

第三方面 管理调研诊断

1. 现场管理问题点收集、确认与分析

2. 管理者反馈难点问题收集、互动与解析

3. 基层、中层、高层等生产管理者访谈（根据企业情况而定）

第四方面 调研诊断报告

1. 调研结果：调研报告回报与现场确认

2. 目标确定：紧急、共性、一般协定及对策

3. 调研交付：调研报告设计与交付

4. 推行方案：项目推行计划书制定

第五方面 项目启动

1. 成立项目组与职责分工

2. 宣誓词、动员令、附属资料制定

3. 项目启动会议召开

A. 项目整体计划讲解

B. 项目组代表宣誓

C. 领导致辞

D. 项目正式展开第二部分【项目课程大纲】

**期 自我管理优化自我管理优化 ——《新时期班组管理导向与班组长自我管理》2天· 课前互动：成长体系概述、课程纪律、课程分组、授课进度说明

**讲 新时期班组价值与管理导向

1. 新时期企业班组管理价值与特性

A. 班组是企业的细胞

B. 班组是价值的体现

C. 班组是产品的保障

D. 班组是管理的基础

E. 优秀企业看中层、卓越企业看基层

F. 现代企业班组管理工作的“六大特性”

2. 班组实际问题 & 卓越班组创建途径

A. 问题一：班组管理价值与作用定义

B. 问题二：班组长的角色定位与职能发挥

C. 问题三：工作关系与沟通协调

D. 问题四：工作教导与绩效伙伴

E. 问题五：现场工作标准化管理

F. 问题六：班组质量管控和业绩提升

G. 问题七：生产系统与班组一线执行的融合

H. 导入途径：学习—>改善思维方法和价值观—>完善制度和个人的行为规则—>改善行为习惯和工作能力—>改善结果（核心改善价值观）

第二讲 金牌班组长职业意识与角色认知

1. 金牌班组长职业素养

A. 金牌班组长“八大职业意识”

B. 金牌班组长“七个黄金心态”

C. 【案例分享】

2. 金牌班组长角色定位

A. 受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色

B. 班组长“四大立场”

C. 班组长“四项职责“

D. 班组长“三大权力”

E. 班组长“四大本领”

F. 班组长“五项使命“

G. 班组长的“九个角色”

第三讲 金牌班组长高效沟通技能训练

1. 工作关系与沟通

A. 沟通的重要性

B. 基层工作关系与和谐型班组——关系就是生产力

C. 和谐型班组构建前提——高效沟通是**

2. 高效沟通必备技能

A. 有效沟通的“三要素”——心态、主动、关心

B. 高效沟通三原则——表达艺术；聆听技巧；换位思考

C. 【情景模拟-案例】

3. 沟通场景应用1——与上级沟通：向上沟通要有“胆”

A. 与上级沟通三要素

B. 如何向上级提建议

C. 如何获得上级的信任

D. 如何向上级汇报工作

E. 如何让上级了解你

4. 沟通场景应用2——与同级沟通：水平沟通要有“肺”

A. 水平沟通要点

B. 同级相处的五大原则

C. 同事间合作的“四要四不要”

5. 沟通场景应用3——与下属沟通-向下沟通要用“心”

A. 与下属沟通“四大法则”

B. 与下属事务性沟通（现状、瓶颈、方法、跟踪、总结）

C. 一名受欢迎的金牌班组长的特征

D. 团队思维统一利器—六级思维模式

第四讲 课程总结

1. **期课程回顾；学习力的培养：故事分享；作业布置 & 老师寄语

 

第二期 团队管理优化团队管理优化 ——《班组长工作教导、团队建设、基层执行力打造》2天· 课前互动：**期收获分享、作业点评

**讲 一线主管工作教导应用

1. TWI—JI理念

A. 引导式管理内涵——为什么要进行工作教导

B. 一线主管管理的铁三角

C. 工作场所常见的问题

D. 预防问题发生的方法

E. 传统的教导有哪些缺失

2. 工作教导实务

A. 工作教导的时机

B. 两种错误的教导方法

C. 教导前的准备事项

D. 正确的工作教导四步法

E. 班组工作教导工具——OPL导入

第二讲 构建卓越“学习型、创新型”活力型团队

1. 学习型团队建设——工作学习化、学习工作化

A. 学习型班组的特征与传统型班组的比较

B. 建设学习型班组的“三大误区”

C. 定位学习的驱动力——学习的驱动力是什么?

D. 学习型班组的创建原则和氛围构建

E. 学习的机制导入：制度、计划、目标

F. 学习的机制导入：内训师团队、课程开发、课酬设置

G. 知识获取的六大方法

H. 知识共享的六大方面

2. 创新型班组建设——班组“合理化建议”导入

A. 创新型班组建设内涵——合理化建议

B. 合理化建议展开的“两层目的”

C. 合理化建议的“六大作用”

D. 合理化建议的“四大运作原则”

E. 合理化建议的“三自原则”

F. 合理化建议制度化——提案流程及案例

G. 合理化建议制度化——改善流程及案例

H. 合理化建议制度化“四大注意事项”

I. 合理化建议的界定——可提、不可提、有效、无效

J. 合理化建议的“六项评审要点”

K. 合理化建议的——改善实施计划的“五要素”—管理控制卡应用

L. 合理化建议的——管理控制卡应用【案例】

M. 合理化建议的——奖励机制应用注意事项

N. 合理化建议的——创新清单分析——五方面

O. 合理化建议的——创新清单分析——五方面—【案例】

第三讲 基层执行力打造

1. 三力模型：控制力>凝聚力>执行力

A. 什么是控制力

B. 凝聚力的规则意识

C. 执行力的来源

2. 执行力剖析--团队中的执行力魔咒

A. 什么是执行？执行的好处和坏处

B. 执行什么？无标准和执行的矛盾

C. 我做好了谁知道？执行好的怎么呈现

D. 做好了得到什么？执行绩效如何折算

E. 不做、做不好怎么办？执行绩效如何处理

F. 他律和自律

G. 执行力数据--执行率

3. 班组执行力提升两大方法

A. 三要素法 标准、制约、责任详解

B. 稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

C. 【课堂辅导与练习-两大方法】

第四讲 课程总结

1. 第二期课程回顾

2. 教练式领导力模型——故事分享

3. 作业布置 & 老师寄语

第三期 工作事务优化工作事务优化 ——《班组长一日工作标准化——班前、班中、班后工作实务》2天· 第二期收获分享、作业点评

**讲 班组一日工作标准化——班前五查

1. 班前查内涵

A. 管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！

B. 没有备查与备查的区别！

C. 查什么？怎么查？

2. 班前查程序

A. 班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务

B. 班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）

C. 班前查3：物料与半成品

D. 班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书

E. 班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）

3. 班前查工具

A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】

B. 实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】

C. 实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二讲 班组一日工作标准化——班中十控

1. 班中控内涵

A. 管理是盯出来的！——走动式管理

B. 三现主义——现场、现物、现实

C. 如何紧盯、谁盯、多久盯一次？

2. 班中控1：人员管理

A. 三自一控

B. “三检制”

C. “三工序“

D. “四不放过”

3. 班中控2：设备辅材管理

A. 定人定机

B. “三好”

C. “四会”

D. “五纪律”

4. 班中控3：物料管理

A. 定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治

B. 完善记录、做好统计

C. 定置管理、标识齐全

5. 班中控4：工艺管理

A. 执行“五有”

B. 做到“三按“

6. 班中控5：环境管理

A. 现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮

B. 现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！

C. 现场5S管理：坚持“七不走”

7. 班中控6：质量管理

A. 按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！

B. 标准作业程序（SOP）

C. 标准检验规范（SIP）

D. 单点课程（OPL）

E. 产量是用手做出来的、质量是用心做出来的

8. 班中控7：安全管理

A. 安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动

B. 《安全管理制度》详解

C. 《安全操作规程》详解

D. 全员劳保、巡查点检

E. 隐患排除 & 安全改善机制

9. 班中控8：进度管控之看板应用

A. 生产进度追踪

B. 进度统计监控

C. 时段班组PK

D. 生产达成统计

10. 班中控9：异常处理

A. 异常机制与异常处理小组

B. 异常掌握

C. 异常响应、异常解决

D. 异常预防

11. 班中控10：巡视总结

A. 巡视总结记录

B. 业务联系总结

12. 班中控工具

A. 实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】

B. 实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】

C. 实用工具：【单点课程OPL】

D. 实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

E. 实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

第三讲 班组一日工作标准化：班后三清

1. 班后清的内涵——为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接

2. 班后清1：巡视总结 & 七方面检查

3. 班后清2：合理化建议——提案改善汇总

4. 班后清3：隔日生产

5. 班后清工具

A. 实用工具：【生产日报表】

B. 实用工具：【提案改善表】

C. 实用工具：【交接记录表】

第四讲 课程总结

1. 第三期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

第四期 现场改善优化现场改善优化 ——《班组长5S现场治理，浪费识别、精益改善》2天· 第三期收获分享、作业点评

**讲 规范现场、塑造职场——5S定义与内涵

1. 几个现象照片的深思！！！

2. 关于5S的几个问题

A. 为什么要做5S？——5S是管理的基础、是改善的基础，反之没有5S的管理都会“失效”，工业生产**终无法形成“量化（质量、成本、交期）”

B. 为什么5S做不好？

C. 5S怎么做好？形式化——行事化——标准化——企业文化

3. 关于5S导入的原则

A. 导入5S的要求：应该追求“可持续化”，绝不可做做而已

B. 导入5S的时机：5S就是日常工作的一部分

第二讲 现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径

1. 5S的步骤一：整理

A. 整理的实施要领

B. 整理举例

C. 现场5S管理研讨

2. 5S的步骤二：整顿

A. 整顿“三要素”——定位、定品、定量

B. 整顿：订立保管规则

C. 整顿举例

3. 5S的步骤三：清扫

A. 清扫举例

B. 清扫“三方法”

C. 清扫的实施要领

D. 清扫（案例）

E. 清扫制度化

4. 5S的步骤四：清洁

A. 清洁的推行要点

B. 清洁手册制定

C. 清洁举例

D. 清洁的检查点（着眼点）

5. 5S的步骤五：素养

A. 素养的实施要领——习惯的养成逻辑

B. 素养推行的常用手段

C. 素养的价值

6. 5S实施技巧

A. 实施技巧——红牌作战

B. 实施技巧——定点摄影

C. 实施技巧——检查表

D. 揭示检查结果——看板管理

E. 5S的制度化逻辑1：坚持“三五十”、禁止“大扫除”

F. 5S的制度化逻辑1：文件化 动作化 数据化

第三讲 改善现场、精益求精——八大浪费消除与IE改善介绍

1. 丰田成功的秘密——精益管理与生产成本概述

A. 精益生产的概念和特点

B. 丰田精益生产屋——精益求精、改善永无止境

C. 精益生产的核心内容与导入流程

D. 浪费的概念——增值与不增值、必要与不必要、必要不增值与不必要不增值

E. 效率的定义——真效率与假效率、个别效率与整体效率

2. 浪费盘点与治理原理分析

A. 生产企业常见的“八大浪费”

B. 中国式企业浪费分析与常见分类

人：动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法

机：设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法

料：过程分析细一些——物料管控浪费

法：瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费

3. 利用IE工业工程消除浪费

A. 模具是工业之父、IE是工业之母——郭台铭

B. 工业工程的服务范围（成本管控、品质提升、交期提升、工作提升）

C. 工业工程应用案例1

D. 工业工程应用案例2

E. IE七手法：

防错法\防呆法：应用案例、四大原则、五项原理

动改法：动作经济法则、ECRS原则——动作改善法

五五法：5 X 5W2H、应用案例

流程法：应用场景与JIS日本工业规格标示图

人机法、双手法、抽查法

第四讲 课程总结

1. 第四期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

第五期 全员保全、安全**全员保全、安全**——《TPM全员生产性保全、安全生产体系》2天· 第四期收获分享、作业点评

**讲 零故障思考与全员化保全内涵

1. 设备管理与“零故障”思考方式

A. 设备管理的思维转变

B. 冰山理论

C. 成就“零故障”的思路

2. 丰田精益生产“自働化——JIDOKA”内涵

3. 为什么要使保全工作全员化、班组化？

4. 班组化保全如何展开？

第二讲 TPM——全员生产性保全与现场保全管理体系

1. TPM全员生产性保全

A. TPM框架（目标 任务 方法 主体）

B. OEE与TPM绩效圈

C. TPM精髓-三全经营

D. TPM精髓-三大思想

E. TPM两大基石

F. TPM八大支柱

2. 设备管理现场执行体系——管理措施：五层防护

A. **层：岗位操作员的日常点检

B. 第二层：专业点检员的定期点检

C. 第三层：专业技术人员的精密点检

D. 第四层：对出现问题**技术诊断等找出原因及对策

E. 第五层：每半年或一年的精密检测

3. 设备管理现场执行体系——管理措施：八定管理

A. 定人：设立操作者兼职和专职的点检员 ；

B. 定点：明确设备故障点，明确点检部位，项目和内容 ；

C. 定量：对劣化侧向的定量化测定 ；

D. 定期：不同设备，不同设备故障点给出不同点检周期；

E. 定标准：给出每个点检部位是否正常的依据 ；

F. 定计划：作出作业卡、指导点检员沿规定的路线作业；

G. 定记录：定出固定的记录格式；

H. 定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序

第三讲 以人为本、安全**——安全生产决定根本效率

1. 互动与安全生产心得

A. 安全生产事故1、2、3

B. 工伤事故现场照片一批

C. 安全是企业的生命线！安全决定团队、个人的成败！安全生产决定根本效率！！

2. 统一安全生产意识

A. 零事故是我们共同的追求！

B. 安全生产的范围

C. 安全**、预防为主、综合治理

A. 事故的原因与海因里希法则

B. 三问：为什么发生？怎样发生？如何防止发生？

C. 人的不安全行为

D. 物的不安全状态

E. 管理方面无落实

第四讲 预防为主、综合治理——安全生产管理体系班组落实

1. 构建安全理念

A. 班组安全生产理念建立与宣导

B. 主管安全生产“六原则“

C. 安全三重点 & 三点控制

D. 四不伤害 & 三违现象

E. 三种原因 & 四全管理

F. 四有四必有 & 四检查

G. 五必须 & 五严禁

2. 规范安全行为

A. 层级领导“四必做”：逢会必讲、到现场必查、到基层必研究、对违章者必纠

B. 安全教育与引导：教育模式——三级安全教育、特种作业人员的安全教育、新进员工作业员的安全教育、“五新”作业员的安全教育（新工艺、新技术、新材料、新设备、新产品）

3. 建立安全生产标准、落实改善机能

A. 建立安全标准——安全管理制度体系

B. 【案例 某企业安全管理制度】

C. 【案例 某企业安全操作规程】

D. 【案例 某企业标准作业指导书】

E. 落实改善机能——隐患治理——排查机制查内容与机制运用

F. 【案例——隐患排查计划表】

第五讲 课程总结

1. 第五期课程回顾

2. 作业布置 & 老师寄语

第六期 融合系统、成就卓越融合系统、成就卓越 ——《六大方法、六大工具训练与六日工作法应用》2天· 第五期收获分享、作业点评

· 第六期演练布置、PK竞赛规则

**讲 系统性思维意识与生产系统问题

1. 管理者为什么要有系统意识？

A. 问题是如何发生的？

B. 如何才能从根本上解决管理问题？

C. 【海尔与富士康的管理优化】

2. 生产系统运作逻辑

A. 生产系统架构

B. 生产的系统性问题举例

C. 班组与生产的系统关系

D. 班组长问题分析与解决思路

3. 系统化思维导入的六个方面

第二讲 六大管理方法——班组长系统问题解决方法包

1. 班组长“六大管理方法”应用实务

A. 三要素法（标准 制约 责任）

B. 限制选择法（管理方法多选一）

C. 分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）

D. 稽核控制法（自律改习性、训练职业化）

E. 数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）

F. 横向制约法（横向监督与考评）

G. 【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

2. 六大方法口诀表

A. 工作不清——三要素

B. 责任不明——分段控

C. 方法不精——限制选

D. 执行不力——稽核管

E. 数据不准——流动清

F. 领导特忙——横向分

第三讲 六大管理工具——班组长系统问题解决工具包

1. 班组长“六大管理工具”应用实务

A. 六日工作法

B. 文件标准化体系

C. 管理控制卡

D. 数据拉动式看板

E. 现场异常快速反应

F. 实效化绩效考核

G. 【六大工具之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

2. 六大工具口诀表

A. 工作特忙、业绩特小——六日化

B. 制度失效、流程失控——文控它

C. 方案一堆、改善无几——控制卡

D. 生产不完、加班频繁——看板拉

E. 异常不减、处理率低——自响应

F. 考核发表、打分扣钱——实效考

第四讲 生产十大管理机制——班组长管理机制应用模拟

1. 标准化机制：工作事务执行标准化、SOP、SIP、OPL

2. 协调机制：班前会、日常事务沟通、班后会

3. 分级巡查机制：走动式管理

4. 案例分析机制

5. 提案改善与培训学习机制

6. PK竞赛机制

7. 责任索赔机制

8. 问责机制

9. 奖捐机制

10. 绩效晋升机制

第五讲 日事日毕、日清日高——从PDCA、OEC到六日工作法（车间班组级）

1. 生产工作要素

A. 生产计划制定与发布

B. 生产计划完成与追踪

C. 生产计划衡量的标准

D. 持续精进——PDCA & SDCA

E. 每日完成——海尔OEC

2. 生产管理的日事日毕、日清日高——六日工作法

A. 日计划—计划下达、看板管理、定期追踪、异常处理、过程改善

B. 日备料—账物卡、物料需求准备、设备保养准备、人员训练准备、工艺文件作业指导书准备、变更点准备

C. 日协调—昨日达成、昨日异常、今日计划、今日异常、今日决议、昨日决议

D. 日稽核—稽核职能、日记录、日追踪、日点检、日汇总

E. 日考核—月计划、日考核、周问责、月兑现、年评级、全公开

F. 日攻关—攻关小组、异常处理单、三现主义、制定对策、实施对策、标准固化

G. 【六日工作法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第六讲 课程总结

1. 管理的五个DING——心得分享

2. 全课程内容总结与本期回顾

3. 后续安排& 老师寄语

六、【项目效果呈现：质量保证措施 Quality】

1. 项目过程中的质量控制措施【课程中的效果保证】

A. 成立班委会，课前成员分组，组长课堂上大家选举产生；每次上课前小组职责和分工可以轮换（建议如下）。

B. 学习组：每期课前回顾，课后总结等学习相关工作。掌握良好的学习方法并做好推广工作，在班中建立良好的学习风气；

C. 纪律组：维持上课期间的纪律，做好学员的考勤工作，迟到/早退/旷课/违纪等记录、积分汇总。通知学员课堂上不要随意走动，手机声不要响起；

D. 娱乐组：负责给大家创造轻松的学习环境；每天下午上课前和下午课休后负责安排学员，给大家放松心情、振奋精神（形式有：唱歌、讲笑话、带领大家做活动、做游戏等，时间控制在 5-10分钟）；

E. 环保组：给大家创造干净的上课环境，检查下课后教室内的 5S是否到位；

F. 看板组：对课堂表现加分的小组/学员进行记录、汇总；

G. 宣传组：项目宣传，稿件、墙报板书。

H. 《课堂考评项目表》参考如下：考评项目权重（%）备注课程出勤15按实际出勤决定课堂表现20按班委会课后作业20按班委会评议决定理论考试15笔试成绩总分100分行动改善30项目执行完毕后统一评测* 考核总分低于 60分不合格者，不予发放《结业证书》*

2. 项目完成后的质量控制措施【课后落地的效果保证】

A. 课后作业布置：每期课程结束，由培训师布置课后作业，包含：课堂知识与工作案例结合、管理方法、工具的运用、实际工作事务的改善等，要求“结合工作的实际运用“。案例例如：《【班组一日工作事务——班中十控】课后梳理练习》、《【班前会连续5班按标准召开】视频打卡练习》、《【利用“三要素法”对班组实际工作事务的科学布置】课后练习》 、《【班组生产计划发布及看板进度管控】课后练习》等。

B. 课后作业验收与批改：课后作业经过上级主管验收（如现场改善作业则采取：视频群内打卡、照片拍摄、视频录制回放等验收），各作业验收成果均电子版发送给培训老师批改，了解学员对知识点和管理工具的学习掌握程度，以利于下次上课点评与改进。

C. 作业点评：每期上课前，由培训老师师针对上期的课后作业进行点评，指出哪些学员做的正确，哪些学员做错了，对作业情况评选出“优秀、良好、合格、待改进、差”五个等级。有益于学员百尺竿头更进一步。

D. 课后辅导：收集学员的需求和疑惑，**电话、邮件、微信等形式进行解答，问题很多时，集中辅导。

E. 成效验收：所有课程结束后，由培训师进行一次综合性全面测试，了解学员对项目知识、管理方法、分析思维、工具运用的掌握程度。

F. 成果内化：项目结束后，由公司组织一次学员的《金牌班组长职业化成长述职演讲》，掌握学员对知识、管理方法、分析思维、表格工具在实际工作中的运用情况和心得体会，也作为今后实际落地和习惯养成的有利依据。

七、【项目附件 Appendix】

1. 《结业证书》

（实例样本）

2. 《金牌班组长工作手册》

（封面）

（主体目录）

八、【部分成功案例 Case】              九、【沈怀金老师履历】

【专业资质】

10年大型制造业管理经验

中国产业训练联盟（中产训）系统导师

ISOL国际职业培训师 认证讲师

曾任：世界500强科技集团 线长、主管、课长

曾任：某汽车配件企业 流程信息化总监

曾任：多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中，沈老师从一线作业人员做起，历任储备干部、线长（班组长、工段长）、车间主管、生管课长（PMC主管），至今5年以上培训师、咨询师从业经验（含工作期间）。

深入掌握日企、台企管理思想，专注生产制造型企业管理优化，精通“信息流、物资流、工艺流”整合与提升，为累计超过500多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务，结合中国企业实际情况，给出针对性解决方案，轻松实现高效管理。

【授课风格】

科学性：从现场实际出发，强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性，禁止“大约、好像、似乎...”，绝不误人子弟，使课程知识具备可追溯性；

案例性：引入现场大量亲手操盘案例，经验性的规避管理过程中的焦点、难点，禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊，使企业变革、业绩提升少走弯路；

互动性：讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强，课件以“动画 图片 表格 视频”，采用“问题剖析 现状描述 案例分析 现场演练”全员互动，并提供总结点评；

技术性：注重“方法 工具 机制”的系统性应用，注重管理逻辑与闭环持续，并提供“课前调研 课中沟通 现场辅导 课后跟踪”；

实效性：不讲大道理，只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养，确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律；

满意度：目前培训满意度均在90%以上，被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师；并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理！”而精益求精！！！

【课程特色】

培训现场生动有趣：采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样的方式，引导学员思考和掌握实用管理智慧；

培训成果现场转化：结合企业调研问题诊断，为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施，有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现，并帮助企业及时转化培训效果；

概念引进、强化意识：全面引进管理概念，强化管理意识和理念；

案例分析、吸取经验：结合经典管理案例，分析并讨论，问答结合；

结合实际、模拟练习：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提出改进；

游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力激荡。

【主讲课程】

《赢在基层——金牌班组长管理技能训练体系©》

《赢在基层——新时期班组长管理导向与金牌班组长角色转型》

《赢在基层——金牌班组长高效沟通与团队协作》

《赢在现场——新时期一线员工管理》《赢在现场——班组长的一天》

《赢在现场——班组长6S管理实务》《赢在现场——班组长TPM生产保全实务》

《赢在现场——班组长安全生产管理体系》

《卓越“五型”班组建设与负责人胜任力提升》《构建标准化班组提升企业效率》

《TWI——-一线主管人员技能提升训练》《班组长自我管理之工具实战运用》

【近两年授课客户见证】

2019年广西华银铝业《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2019年广西东糖集团《赢在基层——金牌班组长管理技能》8期

2019年国家电网《班组长管理技能》10期

2019年三一集团《班组长管理技能》4期

2019年美的集团《班组长管理技能》4期

2019年旭阳集团《班组长管理技能》8期

2019年泛仕达电机《班组长管理技能》4期

2018-2019年西安美畅新材料《班组长管理技能》8期

2018-2019年唐骏汽车《班组长管理技能》5期

2018-2019年天津电力《金牌班组长卓越技能提升》5期

2018年神华集团各分公司《卓越”五型“班组建设与班组长胜任力提升》10轮训

2018年中国航油集团《班组长管理技能提升》4期

2018年陕飞、海军、中核等保密单位《TWI一线主管技能提升训练》10期

2018-2019年公开课《赢在基层——金牌班组长管理技能训练体系》20期

【培训客户】

电力烟草

国家电网、大唐电力、中国电子、中国移动、中国重汽、神华集团、中国邮政、中国华电、重庆电力、银川电力、天津电力、宜兴电力、香河国网、洪县供电中心、晖春市供电服务公司、大唐彬长发电有限责任公司、中国烟草、武汉烟草、河南中烟集团、湖北中烟、上海烟草

汽车、交通、家电、科技

沈飞集团、中国航油、中国航天、中国铝业、陕汽、唐骏汽车、汉中飞机、三一重工、航天环宇、汽车塑料配件、赛轮集团股份有限公司、美的集团、北京交通局、富士康集团、东风本田、东风日产、沈阳铁路局、广瑞汽车部件、中航工业豫北转向器系统

建材食品

TATA木门、圣象集团、浪迪陶瓷、远东陶瓷、明泰\东宏陶瓷、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、杨凌美畅新材料股份有限公司 、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、麻辣诱惑、

其他行业

中国移动河北分公司、深圳移动宝理塑料、大和热磁、东洋机电、科莱恩化工、天光科技、环宇集团、新飞电器、科隆集团、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、北京燃气、新凤鸣集团、广东联塑集团、泰合碳纤维（东莞）、广东新能源、、广州美亚、河南大长远集团、、华斯豪智能科技、大阳纸业、华菱电源、口口妙食品、华宇集团、泛仕达机电股份有限公司、小鸭集团 、神东津西钢铁、广西华银铝业有限公司、河北新天科创新能源技术有限公司、新疆伊力特实业有限公司