课程描述

TWI(Training Within Industry) 产生于二战时期的美国，是全球**优秀的现场管理者培训课程。二战后1950年，TWI培训课程被引进日本，应产业界的实际需要它被改进完善充实，并迅速在日本产业界推广和运用,TWI六十年长盛不衰，为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英，TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用，由于其产生的巨大效应，美国和其他各国认识到TWI的重要性，并逐步开始学习。

基本的TWI包括如下四个部分内容：

1. 工作教导（Job Instruction）即**对下属的培育与教导，进行经验传承；

2. 工作改善（Job Methods）即不断地思考并把改善的方法进行具体落实，以提升工作的效率与效能；

3. 工作关系（Job Relation）即运用有效的领导激励与沟通协调技巧，建立良好的职场工作关系；

4. 工作安全（Job Safety）即**事前考虑对策，进行处理，预防发生各种职场事故。

  我们基于TWI的基本内容与培训精神，结合企业实际情况与多年实际培训的经验总结，对课程进行针对性的扩展和调整，增加了员工职业化培养、班组建设与团队管理、精益生产的基础知识等内容，新的TWI更加贴近企业的实际需要，更容易为中国员工所接受。

课程目标

·明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念

·了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法

·学习工作教导与辅导员工的技巧，提高员工技能，提升执行力

·掌握沟通，表扬，反馈及激励下属的技巧，强化团队凝聚力

·学习现场安全管理、现场问题分析与解决及现场改善的基本方法

【课程目标】

学员**对系统的管理知识、管理技能和管理课程讲授技巧的研习，可以：

·  确立作为管理者的作用、意识和基本态度；

·  学会业务管理、人事管理所需的基本技能；

·  能将对业务/组织/人员管理的正确方法和有效的流程应用于自己的业务及部门；

·  为所在公司的业绩**大化做出贡献。

课程特色

不仅仅是理念的传递，更**系统掌握会议管理的工具和方法

所有案例和方法来自于工作，学员可以在课堂上参与，制定会议计划，主持会议，使会议更有成效。

课程内容结构严谨，条理分明，授课形式多样，并辅以各种教学手段与方法灵活地在课程当中应用，确保学员在轻松的氛围内快速、深入的掌握相关技能，便于在实际工作中的运用，达到培训目的。

案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！

授课方式

培训对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班及优秀员工。

培训时间

3 天

培训大纲：

TWI

**单元 课程导入

·现场管理的现状和特点

·现场管理的发展趋势

·现场管理者职业规划的自身定位

·学员热身，建立学习小组

第二单元 现场管理者的角色认知和角色意识

·案例分析：忙碌的小马

·什么是管理

·管理的五大职能

·现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？

·岗位的五个基本问题

·21世纪所需要的人才

·现场管理者应具有的七大意识

练习：现场管理者的12个行动指南

讨论：失败与成功的现场管理者

第三单元 现场日常管理

·什么是现场：现场与管理、现场为什么重要

·现场主管的一天如何安排？

·现场六管理：QCDS与4M管理

 --现场设备管理与TPM

 --现场效率管理

 --现场成本意识

 --现场品质管理

 --现场安全管理

·现场管理项目的指标化

·现场人员情境管理

 --情境领导在现场管理中的应用

 --现场领导风格的案例

 --下属的成熟度与现场领导风格

漫画练习：员工心目中一流的现场管理者

案例讨论： 针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？

第四单元 现场员工的工作教导

·现场经常出现的问题

·简单问题的分析方法训练

·复杂问题的分析方法训练

·何时需要进行员工教导

·如何确保教导成果

·工作教导容易出现的问题

·工作教导的四阶段法

·作业指导书的编制要点

·工作教导的相关资源

动手演练：工作教导实践

第五单元 现场人际关系管理

·人际关系的基本原则

·冲突问题的来源

·如何表扬下属

·如何批评下属

·了解自己的人性特征

·人际问题发生原因，后果

第六单元  如何沟通与激励员工

·员工为什么积极性不高

·现场管理人员的沟通与协调工作

·理解不同个性的人

·沟通四步曲

·沟通与反馈的BEST技巧

·如何根据不同的下属采取适合的管理模式

角色扮演：这样的情景怎么沟通？

第七单元 总结回顾

·学员问题解答，学员行动计划

·课程效果评价，培训证书发放

MTP

课程导入：

ü   游戏的启示（Ice-breaking 15分钟）

ü   TWI 的发展、演变、主要内容

ü   TWI 与现场改善（Gemba Kaizen）及精益生产 (Lean Manufacture )

**部分、现场管理者角色认知与管理基础

1、认识现场管理者的作用

ü  什么是管理与管理者

ü   认识企业管理中的各种角色

ü   认识日常管理中的基本管理逻辑

ü   管理者的产品是员工的行为表现

ü   **团队的努力提升你的绩效

ü   现场管理者的内部客户观

2、做优秀的现场管理者—从优秀到卓越

ü   工作态度与意识（Attitude）

自动自发的工作意愿与态度

为自己工作的工作心态

树立职业意识与职业发展观

培养职业忠诚度

ü   工作知识（Knowledge）

业务知识金字塔

熟练掌握专业知识

独立学习相关工作知识的能力（Power of Study）

持续改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）

ü   工作技能（Skill）

ü   金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身  

ü   活用基本管理工具与方法

ü   工作责任意识（Responsibility）

管理者承担的责任意识

恪守相关法规及企业管理规定的意识

第二部分、现场管理者管理技能实务

模块1、工作教导方法与技巧（JI）

（1）现场员工的工作指导

ü    现场经常出现的问题

ü   下属何时需要工作教导

ü   讨论：培训下属误区于存在的问题

（2）正确的工作教导方法

ü   不完全的教导方法

ü   正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）

Step1 做好准备阶段；

Step2 正确示范阶段；

Step3 实际操作说明；

Step4 继续跟踪指导。

练习:现场教导的角色扮演

（3）如何进行具体的工作指导

ü   作业分解法

为什么要作业分解？

作业分解的实施要点

作业分解实例与演练

布置作业：自己进行作业分解

ü   制定训练预订表

为什么制定预定表？

如何制订训练预定表（演练）

ü   实施作业指导--四阶段法

指导前的准备

主要步骤和要点分析指导

分组讨论，进行正确的教导方法的演练

各自作业教导方法的演练

（4）有效进行工作教导的注意点

ü   主管做好教导的准备工作

ü   制定长期辅导核培训计划

ü   规划好时间表并做好培训记录

ü   选择合适的培训场地和道具

ü   完成培训的PDCA循环

ü   实施OJT指导

ü   图片欣赏与案例分享

模块2：工作关系管理（JR）

(1)、认识职场的工作关系

ü   工作关系的实质

ü   赢得合作的工作关系管理

ü   **合作有效解决冲突

ü   了解员工的性格差异

(2)、工作关系改善的四个阶段

Step1掌握客观事实　Step2 认真思考后决定处理方案 Step3 实施措施 Step4 确认结果

案例研究和情景模拟

模块3：工作团队管理（Team Building and Management ）

（1）认识团队：团队VS自然工作小组

ü   游戏：沙盘推演及启发讨论

ü   优秀的工作团队 — 大雁的启示

ü   班组管理的目标：效率、质量、成本、交期、安全、士气及班组文化

ü   如何形成班组管理的“秩序与规则”

ü   如何发动员工参与管理

讨论：如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力

（2）培养有效的管理沟通技巧

ü   认识沟通

ü   影响沟通效果的几种因素

ü   沟通的基本技巧--表达技巧、倾听技巧、提问技巧、反馈技巧

ü   沟通案例分析与演练

ü   与下属沟通的技巧---面对面沟通

ü   与下属沟通的技巧---班组会议技巧

ü   与上级沟通的技巧---与上级沟通的方法和要点

ü   与同事的沟通---水平思考技巧

（3）表扬、批评与说服改变员工的不良习惯

ü   批评的目的是什么？

ü   什么是有效的批评？

ü   批评与表扬的灵活应用

ü   有效批评与表扬的几个原则

ü   案例分析

（4）基层主管的情境领导技巧

ü   领导效力的三项影响因素

ü   生产主管的领导力分析

ü   员工成熟度分析

ü   一线主管的情境领导

ü   案例讨论：如何领导这些下属？

第三部分 工作改善的技能技巧（Job Method and workshop Improvement）

1、   工作改善的基本思路与方法 ( TWI and Lean Manufacture )

ü   竞争条件下制造业的成本、利润、价格与竞争优势分析

ü   制造业利润是如何产生的？

ü   精益生产 (Lean) 的思想精髓-消灭浪费

ü   卓越现场的指标分析-P/Q/C/D/S/M

ü   工作改善四阶段

**阶段——工作分解

第二阶段——就每一个细目作核检

第三阶段——展开新方法

第四阶段——实施新方法

ü   PDCA法、ECRS法等

案例学习

2、关于质量的基本认识

ü 产品质量、工作质量与信息质量

ü 内部客户原则在现场质量管理中的应用

ü追求质量零缺陷-过程质量和工作心态

ü关于质量问题的讨论

ü   利用QC工具进行班组质量改善活动

ü   QCC实践与工作改善

３、生产中的设备日常点检与保养

ü 为什么要日常点检设备

ü 设备保养的体系介绍

ü 操作工在设备保养方面的作用

ü分析：什么是优秀的操作工？

ü 讨论：实际如何操作

４、问题分析与解决技巧

ü 如何认识问题？

ü 分析问题的几种常用方法

ü   提升解决问题能力的几个阶段

ü   生产现场有哪些问题

ü   用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题

ü   有效使用“对策表”确保执行

ü   防错、防呆、防愚法在解决问题中的应用

ü   标准化在解决问题改善现场中的应用

ü   头脑风暴法的灵活使用

ü   游戏分析：如何解决问题

第四部分 工作安全管理（Job Safety）

ü   5S与目视管理实践

ü   可视化管理案例学习

ü   工作中的安全管理

ü   安全管理中的海因里奇法则

ü   安全的行为 安全的环境 管理到位 = 结果安全

ü   安全行为管理

ü   危险预知教育训练方法与操作

ü   安全环境管理

ü   改善与纠错/防错法的应运

ü   案例收集与安全教育

讨论：如何加强生产中的安全管理