【课程大纲】：

一、生产总监的组织规划

1、生产系统的组织配置

a)、生产部直属岗位

b)、生产车间的组织模块

c)、班组角色认知及工作

d)、高效班前会

2、总监管理角色定位

a)、生产系统的领导角色

b)、公司承上启下的副职角色

c)、生产管理格局的定位

二、生产总监的计划管理整合

1、 销售沟通与生产的目标整合

a)、对市场研发的工作对接

b)、与业务职能的衔接

c)、计划设计与传递衔接

2、生产计划总量设计与规划

a）、年生产计划与各个工序匹配设计

b）、产品结构规划与生产计划设计

c）、“库存计划”的规划与安全库存设计

三、生产总监的现场问题落实

1、生产计划运行掌控与纠偏

a)、产品生产计划结构配置监督

b)、生产计划达成率监督

c）、“插单”计划调整与工序纠偏

2、生产过程瓶颈突破与组织

a)、车间目标**大化的瓶颈突破

b)、瓶颈工序的前置计划达成准备

c）、生产计划与通用件规划

d）、产品与设备运行方式整合

e）、生产节拍与工装附件的突破

f）、智能化设备的生产范围调整

四、生产总监的成本控制设计

1、成本目标设计与分解

a)、产值目标成本比例占用

b)、车间及班组的耗材成本指标设计

c)、日常指标的信息系统建立

2、成本控制方向指导

a）、单位效率提升

b）、生产节拍监督与调整

c）、材料规格匹配监督

d）、设备维护费用控制

3、定期成本分析

a）、定期进行成本汇总报告

b）、成立“成本降低”推进小组

c）、对成本控制进行考核设计

五、生产总监的现场精细化引导

1. 生产现场的6S推进

a)、牵头6S推进小组

b)、规划年6S推进计划

c)、设计6S检查及评价办法

d)、推进现场改善项目实施

2、生产计划编制与整合的精细化设计

a)、运用ERP系统进行订单整合与筛选

b)、定期与销售部门衔接订单供给

c)、关键工序的“安全库存”监督设计

3.工作衔接的精细化设计

a)、工作日常事项的标准化设计

b)、工作汇报的事项标准化

六、生产总监的工作归纳与统计

1.日常工作统计核对

a)、总生产指标统计核对

b)、工作布置检查记录

c)、关键设备及工装利用率核对

2.周工作统计与汇报

a)、周现场检查及整改情况

b)、周计划达成及齐单情况分析

c)、周瓶颈发生情况及解决方案

d)、整理简要资料与总经理工作汇报

3.月工作统计与小结

a)、月工作改进项目推广统计与落实

b)、月现场、计划达成、质量、成本运行小结

4.年工作统计与预测

a)、全年各个车间工作分析优劣对比

b)、来年工作目标设计

c）、来年技改及工序人员调整

d)、年终绩效评估统计分析