一、课程背景：

生产计划管理是企业现场管理有序运行的前提。本课程引导学员从生产计划源头出发、掌握科学的工作方法、理解实施步骤，使生产现场明确目标产能、设计工序平衡点、解决计划与人机配合关系，使产值目标达到**大化。

学员将**课程学习，掌握生产计划编制的重点及关键突破点，比对丰富的实际案例对自己的工作进行深入思考。学员在学习过程中提出本公司的生产计划管理实际存在的问题，由老师现场进行解答指导。学习**后，能够发现工作中的改善点，积极实施突破，使工作效率**大化。

二、培训对象

生产部经理、计划员、各车间主任、班组长、现场生产管理其他人员等。

三、课程收益

1、全面系统地掌握生产计划管理实施精髓及系统方法；

2、借鉴采取的是案例分析的教学方法，学员将分享到生产计划辅导、瓶颈突破的现实案例，与实际结合；

3、对生产计划工作者提供系统的工作方法，及明确的工作调整思路；

4、对生产现场的劳动定额、物料需求、在制品、计划的平衡等得到了清晰的掌握。

5、掌握生产计划编制的表单体系，全面推进生产管理过程运行。

6、课题掌握生产计划相关的工作关系事项、计划编制方法、计划运行与瓶颈突破、结果与效率达成的具体办法、生产计划达成与销售齐套性把控的突破方式等；

四、培训时间：

1～2天

五、【课程大纲】

第01部分：理解与生产计划相关联的工作

1、 订单的加工工序及机台配置

（1）**工艺流程对生产加工节点工序进行规划

（2）工序日定额标准规划

（3）产品结构与机台配合的设置

2、生产节拍及人机配合规划

（1）额定基准加工时间、设置科学的辅助时间，提高精细化管理效率

（2）对“节拍”变化调整与生产计划关系协调

（3）人员技能要求及重点事件掌握

3、员工的操作熟练度与生产计划达成影响

（1）员工的操作熟练度评估（会操作、会调机、会整理工装、会排除小故障）

（2）对新员工的熟练操作教练方法

（3）合理安排工序中员工的生产加工结构

4、产品结构规划与工装对生产计划的作用

（1）产品结构的批量规划，满足一定时间段的生产

（2）对工序加工量不知情况，**工装配合，提高个别工序生产效率

（3）增加工装的便捷性，使产品加工结构更宽泛

5、案例：扬州某钣金加工企业，工序的定额规划，明确瓶颈，交期达成率20%

6、案例：浙江宁波某文具企业“注塑”节拍改变及人机配合调整，效率提升40%

7、案例：浙江嘉兴某工具企业对产品结构规划、设计装夹工装及刀具，实施1人6机工作方式，计划达成率大幅度提升

第02部分：生产计划的编制与下达

1、 物料需求表的规划

（1）对标准件的规划与管理

（2）常用、通用零配件的物料规划

（3）部件分层管理下的物料需求表

2、生产计划编制与生产能力评估

（1）生产计划编制与销售订单的沟通转换

（2）生产计划编制的准备分析

（3）生产加工能力及关键外协、外购周期评估

3、生产计划编制的表单分层及编制方式

（1）生产计划的三层次管理

（2）采购计划编制与生产关系

（3）外协计划编制的客户培养与进度配合

4、生产计划实施的类型及不同的运行办法

（1）小批量多批次短交期的生产计划类型

（2）长交期设备产品订单生产计划类型

（3）大批量多批次短交期的生产计划类型

5、案例：温州某减速机设备企业的物料需求表规划，简化生产计划编制，形成关键加工点突破

6、案例：浙江某精密工具企业，月生产能力1800万，生产计划下达2400万，产销矛盾突出

7、案例：扬州某生产加工企业，产销合并简化生产简化编制，效率13%提升，回款率25%提升  

第03部分：生产计划执行过程中掌握的方法

1、 生产目标分解，设计年总量、月总量、日定额量的目标

（1）依据销售经营目标设计年生产计划达成目标

（2）将总目标分解到各个生产单位，进行具体的阶段目标规划

（3）设计关键工序“日定额目标量”，进行有效的目标达成控制

2、设计生产过程“瓶颈”工序，使之**大限度完成计划量

（1）根据**大日目标产能设计“瓶颈”工序

（2）进行瓶颈工序的突破“方案”设计

（3）出现瓶颈工序异常，落实解决方案

3、生产计划过程的会议落实

（1）高效班前会——派工布置与工序衔接安排

（2）关键工序“夕会”——转序量的工序数量及时间节点衔接清晰

（3）周生产例会——落实长线计划的关键工序及配件到位情况，周计划运行梳理协调

4、生产计划过程执行的科学方法

（1）“倒排进度法”在重要订单的应用

（2）“甘特图法”在长线订单生产计划排单中的运用

（3）“网路图法”在项目订单实施中的节奏优化作用

5、案例：台州某五金件企业日目标的设定对车间计划平衡的作用，生产效率提升10%

6、案例：浙江某工具企业“瓶颈工序”突破的方案设计分享

7、案例：扬州某设备制造企业“甘特图”规划，简洁、清晰了计划运行的节奏

第04部分：生产计划达成与销售需求关系及实战案例

1、 与销售目标对应、设计“安全库存计划”，满足常规订单客户需求

（1）销售目标设定与市场格局判断

（2）安全库存计划的编制与审核

（3）常规客户的产品结构合理性规划

2、生产计划达成与客户齐套性出货的生产计划落实

（1）解决批量投产与客户订单的齐套性出货需求

（2）客户配套产品的阶段安排及现场排产落实

（3）定期进行客户订单“尾数” 查补，确保齐套性及订单的完成节点

3、产销会议衔接主要内容与达成共识的重点

（1）**大产能满足销售的订单量，产销双方协商进行订单的目标订单及具体内容

（2）现场前序在制品的产品结构摸排，列出**短交期订单明细，实施突破

（3）明确“要货计划”的交期节点，规划采购物资的“节拍”

4、生产现场要素对生产计划达成及销售需求的影响

（1）人、机、料、法、环对订单计划的促进

（2）生产组织前的现场执行分析，落实资金调用、能源保障、信息畅通，达成生产计划实现

5、案例：浙江台州某电子企业1000订单比日常交货期提前50%时间的具体办法分享

6、案例：浙江某阀门企业，集中力量进行订单尾数清理，客户回款率提升30%

7、案例：扬州某体育用品企业，进行齐套生产，生产计划平行性增强，挽回大客户订单