课程背景

科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与7S管理**受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺。危险化学品如何管理？仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何防治与控制？如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题。**顾问师咨询和培训，进行有效改善，**终达到提高仓库整体管理水平的要求。

二.课程对象

物流部/物控部/采购部/资材部/电商配送中心（DC) 等相关从业人员

三.课程时间

两天（12H）

四.课程大纲

**章  库存控制与物料管理

1.库存思维

2.库存产生的三大原因

3.生产企业物流与库存管理

ü 物料一体化原则

ü 物料管理范围与意义

案例分析——戴尔的零库存

ü 跟进物料的三个工具

ü 物料分类象限法

ü 存量管制操作量化的要素

ü 存量管制方法

ü 寻找**订货法

ü 如何降低库存

ü 呆废料预防与管理

第二章  仓库现场管理问题分析与基本管理工具

1.仓库管理常见问题

ü 仓库层级定位

ü 是否关注过物料

ü 物料如何包装

ü 物料的流程

ü 如何确保操作是正确的

ü 如何保证信息是正确的

ü 仓库效率

ü 仓库管理分析\业务指标及考核

2.5S管理工具在仓库中的应用

3.目视管理在仓库中的应用

4.颜色管理在仓库中的应用

5.定置管理在仓库中的应用

6.看板与灯板管理在仓库中的应用

7.先进先出(FIFO)管理在仓库中的应用

第三章  库存与生产的链接

1.精益生产与精益生产模式

2.零库存采购系统的达成

3.上门收货

4.供应商管理库存(VMI)与准时化生产供应

上海通用经典案例分析

第四章  如何有效降低库存

1.仓库管理流程

2.提高仓库管理执行力

3.检验与库存谁重要

4.谁对库存负责

5.库存报警与订货系统

6.**低库存的计算方法

7.订量订货与经济订货的适用性分析

第五章  库存数量管理与盘点

1.大话盘点

2.为什么盘点

3.盘点过程困惑

4.盘点的成本

5.盘点盈亏分析

第六章  库存管理绩效提升

1.仓库流程的合理化

ü 仓库地位

ü 仓库基本流程规范

2.样板流程点评

ü 流程时间与标准工时

视频欣赏

3.基于生产线需求的JIT管理策略

ü JIT文化

ü 七大浪费之库存表现

ü 流线化生产的8个条件

4.仓库管理提升策略的技术经济性分析

ü 仓库成本与物流成本

ü 原来仓库是可以省钱的

ü 物流冰山说

第七章  仓库绩效考核与条件限制

1.ISO9000与仓库审核条例

2.仓库管理KPI指标分析

3.条件限制分析

案例分析:英迈中国库房揭密

第八章  课程回顾与总结