课程大纲

**章  库存控制与物料管理

1.库存思维

2.库存产生的三大原因

3.生产企业物流与库存管理

 物料一体化原则

 物料管理范围与意义

案例分析——戴尔的零库存

 跟进物料的三个工具

 物料分类象限法

 存量管制操作量化的要素

 存量管制方法

 寻找**订货法

 如何降低库存

 呆废料预防与管理

第二章  仓库现场管理问题分析与基本管理工具

1.仓库管理常见问题

 仓库层级定位

 是否关注过物料

 物料如何包装

 物料的流程

 如何确保操作是正确的

 如何保证信息是正确的

 仓库效率

 仓库管理分析\业务指标及考核

2.5S管理工具在仓库中的应用

3.目视管理在仓库中的应用

4.颜色管理在仓库中的应用

5.定置管理在仓库中的应用

6.看板与灯板管理在仓库中的应用

7.先进先出(FIFO)管理在仓库中的应用

第三章  库存与生产的链接

1.精益生产与精益生产模式

2.零库存采购系统的达成

3.上门收货

4.供应商管理库存(VMI)与准时化生产供应

上海通用经典案例分析

第四章  如何有效降低库存

1.仓库管理流程

2.提高仓库管理执行力

3.检验与库存谁重要

4.谁对库存负责

5.库存报警与订货系统

6.**低库存的计算方法

7.订量订货与经济订货的适用性分

第五章  库存数量管理与盘点

1.大话盘点

2.为什么盘点

3.盘点过程困惑

4.盘点的成本

5.盘点盈亏分析

第六章  库存管理绩效提升

1.仓库流程的合理化

 仓库地位

 仓库基本流程规范

2.样板流程点评

 流程时间与标准工时

视频欣赏

3.基于生产线需求的JIT管理策略

 JIT文化

 七大浪费之库存表现

 流线化生产的8个条件

4.仓库管理提升策略的技术经济性分析

 仓库成本与物流成本

 原来仓库是可以省钱的

 物流冰山说

第七章  仓库绩效考核与条件限制

1.ISO9000与仓库审核条例

2.仓库管理KPI指标分析

3.条件限制分析

案例分析:英迈中国库房揭密

第八章  课程回顾与总结