课程背景：

1. 如果公司推行6SIGMA、精益生产、TPM、ERP等项目阻力重重，不能势如破竹！那不如从企业“数字化管理”的基石---标准工时开始；

   2．标准工时是企业进行KPI绩效管理衡量基准；

   3．标准工时是标准成本核算、人员与设备需求核算、人员合理配制的主要依据；

   4．标准工时是科学有效进行生产计划编程的核心依据；

   5．标准工时是生产现场科学、合理组织生产的主要依据。

课程收益：

1. 全面了解标准工时的含义；

2. 掌握宽裕时间的制定方法；

3. 掌握正常时间的制定方法；

4. 掌握作业速度评定的技巧；

5. 掌握标准工时的MOD制定法；

6. 掌握运用标准工时进行劳动定额管理的技巧

课程时间：

ü 6小时（1天）

课程主要内容：Ø

一、 标准工时的定义与作用

1.时间研究的定义

2.标准工时的定义及分类

标准工时制定的基本条件

标准工时分类

3.时间研究的层次

动作（适合动作密集型）

作业要素-若干动作集合而成

操作-若干作业要素的集合

程序-完成某项工需要执行的作业串

产品-完成**终的产品

4.标准工时的作用

成本管理（产品管理部）

工厂生产管理（生产部）

产能管理（设备管理）

效率管理（员工绩效考核）

工艺流程管理（工艺技术部）

二、标准工时的构成与制定

标准工时的构成

标准工时的制定步骤与注意事项

标准工时制定的八步骤

测量标准工时的要点

直接员工与间接员工的工时

三、标准工时的测定方法

直接观测法

摄像法-要剔除其中的浪费时间

工作抽样法

工作日写实

预定时间标准法-PTS

模特排时法-MODAPTS(重点)

四、标准工时的宽放及改善

学习曲线及其应用

评比系数的设定方法

标准工时调整系数

标准工时的PDCA改善循环

五、生产线平衡

生产线平衡的基本着眼点

节拍时间和流程时间与产线规划的关系

生产线平衡的改善(生产线的持续改善)

六、效率与绩效改善体系

时间分类

绩效指标分解

员工绩效体系的构成

员工绩效改善

生产定额制定和动态管理