课程前言

1. 制造行业面临越来越多的挑战，在这样的历史条件下，企业该如何应对

2. 客户的要求越来越多，越来细，

3. 国家发改委的具体要求，标注化，精益化要求

4. 企业发展到一定阶段需要员工按照规范作业，这样才有效的保证流程的准确性

课程收益

1、了解为何需要做精细化管理

2、知悉精细化的具体概念

3、构建精细化管理的系统

4、了解行业精细化管理

5、掌握精细化管理的保障

课程对象：班组长、现场工作人员、中层管理人员

课程时间2天（12时）

课程形式讲授法，讨论法，电影法，游戏法，工作坊法

课程纲要

**单元  精细化管理概论

一、叠塔游戏

1. **初的思维是什么

2. 有没有好的办法

3. 我们**初的思维是否都有些误区

4. 接受改变，重新认识自我

二、精细化管理概论

1. 何为精细

2. 精细化管理概念

三、从5个方面理解精细化管理

1、精细化管理是一种理念

2、精细化管理是一项科学的管理方法

3、精细化管理是组织管理的各单元和各环节及其相互配合

4、精细化管理崇尚规则意识

5、**训练使组织成员素质不断提升是做好精细化管理的保证

四、精细化管理的六大原则

1、整体把握，兼顾细节

2、流程管理，控制细节

3、化繁为简，注重细节

4、精密协作，无缝衔接

5、细化标准，科学量化

6、细节入手，培养习惯

五、制造业工企业精细化管理的着脚点

1、内控人员管理

2、现场管理完善

3、内控流程的精细化管理

第二单元  企业为何需要做精细化管理

一、社会竞争的结果

 1、行业内竞争越来越激烈

 2、全球竞争更加激烈

 3、南方干枯带给我们的思考

 4、人员的

二、安全生产的需求

1. 目前各个行业安全要求越来越高

2. 各类非政府机构不断挑战安全底线

3. 安全生产企业本身的需求

4. 企业人员的意识提升带来的

5. 客户的意愿带来的挑战

三、国家发改委的要求

四、成本控制的要求

五、内部监督的要求

六、遇到问题的要求

第三单元 精细化管理诊断及操作六步法

一、明标准

1. 行业标准认知

2. 自我标准识别

3. 标准订立

4. 标准宣讲

5. 标准突破

二、识差距

1. 认识自己和行业的差距

2. 提升自我差距

3. 完善自我

三、做预防

1. 预防遇案

2. 预防措施

3. 预防讨论

四、抓执行

1. 从上到下的贯彻

2. 改革的要领

3. 执行不到位的惩罚

4. 监督

五、重评估

1. 自我评估

2. 阶段评估

3.相关评估

五、促改善

1. 现场改善理念

2. 现场改善方法

3. 现场改善保障

第四单元  构建制造业工行业精细化系统

一、精益化管理的着脚点

1. 人员精细化管理

2. 现场精细化管理

3. 流程精细化

二、精细化管理的基础方法----现场6S

1. 整理

2. 整顿

3. 清扫

4. 清洁

5. 素养

6. 安全

三、精细化管理的方法二---标准化管理

1. 标准化概论

2. 标准化制定

3. 标准化流程

4. 标准制定

四、精细化管理的方法三—目标管理

1. 目标管理概念

2. 目标管理

3. 考核及其KPI

五、流程精细化管理

1. 流程识别

2. 流程再造

3. 流程设计

4. 流程完善

第五单元  精细化管理的保障

1. 做好现场6S

2. 重整各流程

3. 数据化管理

4. 精益化管理

5. 执行力提升

6. 目标管理