【课程背景】：

自从一线员工提拔到班组长以来，每天疲于奔命，忙的手无足措，而且还得不到应有的效果，不知道每天该忙些什么，被事情追着跑。

于是想通过培训学习了解自己的具体工作内容，但往往得到的确实很空洞的理论知识，而无法做到真正的落地执行。

针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导学员如何针对现场的具体顺利进行，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程背景】：

自从一线员工提拔到班组长以来，每天疲于奔命，忙的手无足措，而且还得不到应有的效果，不知道每天该忙些什么，被事情追着跑。

于是想**培训学习了解自己的具体工作内容，但往往得到的确实很空洞的理论知识，而无法做到真正的落地执行。

针对以上现象，特开发如下课程，手把手的指导学员如何针对现场的具体顺利进行，并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用，提高培训效果。

【课程收获】：

掌握现场每日管理要点，提高现场管理水平

加强缜密系统的思考能力：如问题的分析，发现与解决的思路等

【课程对象】：

生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、领班等生产各级管理人员及储备干部。

【培训方式】：

管理理论 实战（讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等）

【培训时数】：

1-2天（6-12小时）

**章、 班组长的角色认识

一、 班组长的三“忙”困扰

二、 三“忙”的根源

三、 何谓管理？

四、 管理“竹” “管”的理解

五、 管理者的五大权力认知

六、 班组长的五大使命

七、 班组长的九重角色

八、 班组长应具备的条件与能力

九、 班组长的32项管理原则

第二章、 班组长的一日现场管理要点

一、 案例分析：现场管理的要点

二、 高效时间管理（管理工具：待办事项清单）

三、 上班前要做的事项

1. 工作交接表查看（管理工具：白夜班交接表）

2. 检视部门环境卫生（管理工具：针对班组的6S查检表）

3. 查看当日早上备料状况当日生产计划再确认

4. 机台故障排除确认（管理工具：开线确认表）

5. 人员服装、精神状态确认

6. 早会（管理工具：活力班组班前会）

7. 如何开一个生动的早会？

8. 确认有无临时缺勤人员，并进行人力调整

9. 借出及借入人员的定位

10. 模拟演练：开早会

四、 上班中要处理的事项

1. 新手的工作教导(教导四步法)

2. 模拟演练：工作教导

3. 首件的确认（管理工具：首件检查表）

4. 检视机器、工具是否正常使用及保养（设备保养常见的三种错误）

5. 作业中人力不平衡调整

6. 有无依照生产计划之进度

7. 查看每位下属的工作有无末依照标准作业

8. 制程中，确认产品品质（管理工具：操作员品质提升十要素）

9. 有无人员工作情绪不稳定，应予协助

10. 有无产品堆积情况，应予即时处理

11. 随时准备2小时内之生产

12. 生产环境随时保持流畅

13. 工单关结追踪（管理工具表：工单WIP追踪表）

五、 下班前不可疏忽的事项

1. 上级指示及下属反应问题应当日处理（管理工具表：上级事项追踪表）

2. 填写生产日报表并查看当日工作目标达成状况

3. 次日工作准备（管理工具：生产进度看板）

4. 下班前检视部门内工作环境及安全事项

5. 当日问题检讨（管理工具：活力班组管理日志与每日现场前三大项问题追踪表）

六、 每周生活会：不仅“管理员工”，更要“关注员工”

（管理工具：员工建议箱、班组民主生活会）

第三章、 班组长如何运用PDCA管理工具

一、 如何发现问题

² 小组研讨：下属的抱怨有哪些？领导平时巡查的问题点？

二、 如何分析问题，寻找真因

1. 管理工具：4M1E

2. 管理工具：鱼骨图

3. 脑力激荡法

4. 5WHY法

三、 采取解决的措施的步骤（管理工具：甘特图）

四、 如何进行检查并采取措施

五、 如何建立标准化

六、 小组练习：鱼骨图、脑力激荡法、5WHY法、甘特图