生产制造型企业无论是战略、文化还是营销，最终是要靠最终的产品的产量和质量来证明自己、表达自己；而在这个过程中，最终起决定性作用的是生产环节。毛主席说过“最聪明、最可爱的人是一线的士兵！”怎么让我们广大的一线员工积极性、工作能力得到充分开发呢？毛主席又说“政治路线确定后，干部就是关键决定因素！”，直属领导是关键！ 产品的产量和质量，最终反映的是企业对整个制造运营系统的整体管控能力，而班组现场管理则是其中的重头戏，涉及人、机、料、法、环、质、测等诸多因素，可以说是工厂最复杂、最核心的场所。而在我们的企业管理现场，经常看到以下现象： 现场物料堆积如山，却交不上货 有的员工无所事事玩手机，而有的员工却紧张的工作 员工要跑到很远的地方拿取物料 员工操作效率低，抱怨工资低 现场出现的问题迟迟得不到解决 工作无标准或标准不统一，人人做自己的事、效率得不到提升 人均产能(产值)低下、插单\改单频繁、品质不稳定 数据不准、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准 .员工流动性大、人员士气低 …… 如果您的企业存在以上问题，那么抓紧时间学习吧，本班组长生产管理的通用课程，介绍了大部分现场管理人员应必须掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，以及实施步骤，通过细化和深入和改善，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。

1.领导层面：公司战略实现有基础保障，而不是空谈误“企”。 2.员工层面：树立榜样，复制经验、表彰先进，激励团队；让企业每个人都为企业发展奉献智慧，最大限度利用企业现有人力资源，来实现员工成长、企业成功，真正做到以人为本。 3.竞争层面：全面满足客户需求，帮助企业赢得更多客户支持，在激烈的市场竞争中常胜不输，持续保持有利地位。 4.文化层面：通过过程管控和用数据做管理，不断提升企业业绩；避免不必要的摩擦和内耗，形成公平公正开放的文化氛围，让企业充满生机和活力。

【培训大纲 Outline】

**讲  企业管理现状

1. 管理现状怪圈

a) 天天加班>工资不高

b) 计划不少>交付不了

c) 口号遍布>执行不多

d) 天天精益>浪费不少

e) 说话声大>业绩声小

f) 会议很多>问题依旧

…….

2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬

1．上了ISO——没用！       2．上了ERP——瘫痪！

3．高薪请人——伤心！       4．管理变革——动荡！

5．精益生产——无效！       6．推行5S——形式！

……

【案例1 富士康和海尔模式特色】

第二讲 生产制造业企业管理透析和精细化管理系统的关系

1.优秀制造企业的表现（外在表现，内在透析，怎么做到的？）

2.企业效益的三大来源及生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

3.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）

4.生产制造业网状结构图（精细化管理系统-企业职责功能平面图）

5.绩效考核的根本是什么？（数据哪里来？数据怎么来？数据怎么流动？数据做什么用？）

7.企业文化的诠释（物质文化、制度文化、精神文化）

第三讲 班组长的角色定位及职责定位

1.班级长角色定位

2.班组长的基本职责

3.班组长的三大权力

4.班组长必备的四种本领

5.班组长五项使命和九角色

6.班组长晋升通道

7.班组长工作素养

课程工具：【生产部门职责->班组长岗位职责】

第四讲 班组工作标准化：班前查

1.班前查

2.班前查1：交班记录

3.班前会主持 ：人数

4.班前查2：物料

5.变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

课程工具：【材料出入库表】&【半成品库存管理表】

课程工具：【变更点公示栏】&【作业指导书】&【日常项目确认表】

第五讲：班组工作标准化：班中控

 走动式管理、三现主义的管理重点

班中控1.人员管理

1.三自一控

2.三检制

3.三工序

4.三不放过

班中控2.设备辅材管理

1.定人定机

2.三好

3.四会

4.五纪律

班中控3.物料管理

1.定额用料

2.降低消耗

3.节约能源

4.完善记录

5.做好统计

6.定置管理

7.标识齐全

班中控4.工艺管理

1.执行五有

2.做到三按

班中控5.环境管理

1.坚持七不走

2.现场5S管理

班中控6.质量管理

1.标准作业程序（SOP）、标准检验规范（SIP）、单点课程（OPL）等导入

2.按章生产为荣、违章生产为耻

3..产量是用手做出来的

4.质量是用心做出来的

5.质量三不原则

班中控7.5S管理

1.整理

2.整顿

3.清扫

4.清洁

5.素养

班中控8、安全管理

1.安全在工作中的诠释

2.遵章守纪-安全管理制度

3.安全操作规程

4.全员劳保、巡查点检

5.隐患排除

6.安全改善机制

班中控9、看板管理

1.看板种类

2.生产进度

3.生产达成

4.设备管理

班中控10、异常管理

1.异常发现

2.异常响应

3.异常解决

4.异常预防

5.快速响应机制

班中控11.巡视管理

1.巡视频率

2.巡视内容

课程工具：【设备点检表】

课程工具：【异常快速处理单】

课程工具：【数据管理看板】

课程工具：【产品生产工艺卡】

课程工具：【作业指导书SOP】

课程工具：【标准检验规范SIP】

课程工具：【单点课程OPL】

课程工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】

第六讲 班组工作标准化：班后清

1.班后清的主要内容

2.班后清流程

3.班后清--当班实绩汇报

4.班后清--提案改善汇报

5.班后清--隔日生产通报

课程工具：【生产日报表】

课程工具：【提案改善表】

课程工具：【交接记录表】

第七讲：班组工作标准化落地工具：六日工作法

1.日计划

2.日备料

3.日协调

4.日稽核

5.日考核

6.日攻关

7.班组长成长技巧

第八讲：班组长技能提升：浪费和价值

1.概念

a、真效率与假效率

b、个别效率与整体效率

c、瓶颈与短板管理

d、浪费意识和价值意识

e、生产现场八大浪费

第九讲：现场增益策略：如何治理浪费

1.IE：寻找**工作方法

2.IE七手法简介

3.防呆法

4.流程法

5.五五法

6.5W2H六何分析法

7.分析的ECRS原则

8.解决问题之：真对策与假对策

9.PDCA与时间比重

第十讲 控制出结果

1.限制控制-解决员工如何自发做事的问题

2.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题

3.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题

4.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题

5.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题

6.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题

第十一讲  课程总结

1. 革除执行的四大陋习

2. 管理的五个DING

3. 潜能与显能

4. 持续与管理

5. 课程总结

6.  跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）