要团队不要团伙

**部分 班组团队实操--领头篇

1. 团队的定义

2. 团队与群体的区别

◇ 小故事大道理：恐怖的蚂蚁军团

3. 高绩效团队文化

4. 高绩效团队原则

◇ 小故事大道理：白龙马和小毛驴的故事

◇ 问题研讨：1 1 〉2？三个和尚怎样才会有水喝。

5. 团队的思维与个体的思维----

◇问题研讨：大雁团队、野牛团队和螃蟹团队分析比较

6. 团队的角色分析：

◇从西游记来分析你在团队中扮演什么角色？

7. 团队纪律保证：火炉原理

8. 团队的执行力建设：有令必达！！

9. 团队的冲突和处理技术

◇ 问题研讨：①、三只老鼠的故事

             ②、男孩和钉子

10. 案例分析：看大雁、狼团队视频来解决班组团队建设中的6大实质性问题：

①.如何树立成员的自尊和团队精神？

②.如何快速建立领导威信？

③.如何明确团队的角色和定位，如何治理团队中的能干者、棘手成员和老油条？

④.如何激励成员的意志，自动自发的工作？

⑤.如何调动所有成员的斗志？

⑥.如何找到工作改善的关键点？

说起来，都是团队，做起来，都是别人不对？个人利益永远凌驾于团队利益之上，好不容易成立一个团队结果总是从“同甘共苦----同舟共济---同床异梦-----同归于尽”的结局。如何突破这种局面，我们**大量的测试，视频及案例来分析与引导，让班组人员从团伙走向团队！

输出：掌握高绩效团队建设的技巧和工具

冲突处理的5种方式

好心情也是生产力

第二部分：人际沟通营造氛围--心头篇

一、有效沟通的技巧

1. 沟通类型与沟通的步骤

2. 沟通障碍的产生与防范

◇【小组讨论】：小宇的裤子……？

3. 沟通的五到原理

4. 沟通中的看、听、问、说的黄金技巧

   ◇听的要领

   ◇口头语言与肢体语言的表达

   ◇开放式问与封闭式问

【游戏互动】：听音猜字！三句话把事说明白

5. 沟通的白金定律

   ◇微笑是通行证

◇赞美是润滑剂

◇在倾听中融合

◇同理才能同心

◇双赢才能长久；

◇阳光才会积极；

二、 和谐班组人际关系宝典

1. 与员工沟通的原则

2. 沟通八大作用--班组员工和谐关系的重要性

3. 班组长的“八心”管理法

4. 创造令人愉快的人际氛围

5. 改善班组人际关系的基本要诀

◇ 如何与上级有效沟通

◇ 如何与下属有效沟通

Ø 让下属心甘情愿的接受任务

Ø 如何有艺术的批评下属？

【情境演练】：如何批评下属

Ø 与不同人际风格员工沟通技巧

案例分析:不合作的“刺儿头”

案例分析:吊儿郎当的“老油条”

◇ 如何与同级进行配合

6. 增加人际关系三大法宝

7. 破坏人际关系三种行为

案例讨论：情感帐户的存款及提款

现场如战场，问题点多的就在现场，而不良的人际氛围是导致问题恶化的罪魁祸首之一。因此，如何巧妙灵活地处理人际关系，如何提升沟通能力，如何提升激励员工的技巧，确保在承上中向主管汇报沟通，向下去布达任务，部门中出现问题避免喜欢感情用事，喜好用事，面对冲突的时候灵活应对，这是班组长亟待提升的能力。**这些能力的提升，让员工能有良好的工作心情，因为：好心情就是生产力！

输出：批评下属的三明治原则

激励下属的30道菜谱

班组长情感帐户的存款及提款

造物先造人

第三部分 工作教导--教头篇

1. 班组长教导的正确理念

◇ 问题研讨:师傅把徒弟带出来，会不会饿死师傅？？

2.“教”与“导”的正确理解

3. 木桶理论

4. 班组长常犯的错误教导方法

5. 新老员工不同的教导方法

6. 工作教导四阶段法

◇ 角色演练:正确教导示范与模拟（折飞机、轮船或手工艺品）

7. JI教导效果评估

8． 教导中的激励鼓励技巧

9．班组多技能工训练的特点与条件

10．班组多技能工训练的步骤

◇ 案例讨论：麦当劳是个学习型的组织

下属为什么什么经常不按标准作业，为什么会经常做出不合格品，为什么会经常工作做不到点做不到位，作为教头的班组长；如何改变员工的工作意愿，充实员工的知识，改善员工的技能，把员工不知道的地方教导到知道，把不会做的教导成会做，把不标准的教导成标准，把不熟练的教导成熟练，把不愿意做的教导成愿意做，这也是丰田TPS的基础，也是中国企业走向精益的基础。

输出：工作教导四阶段法

短板理论------识别问题员工

培训需求表

      工作分解表------展现工作要点及细节

      训练效果评估表-----评做教头工作教导的标准化及有效性

班组长现场管理技能提升：持续改善，永无止境

第四部分--工作改善—锄头篇

一、卓越的现场品质管控—零缺陷管理

1. 你不可不知的质量意识

◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事

2. 品管组织和品管流程

（IQC\PQC\FQC\OQC）

3. 全面品质保证5原则

4. 现场品质管理体系

◇ 案例分析:电话亭的故事---德国人的质量管理观念

5. 重点关注产品直通率

◇ 案例分析：如何不制造不良，不流出不良。不接受不良？

6. 丰田班组品质管理技巧与方法；

二. 认识与剔除生产现场七大浪费

◇ 过量过早生产的浪费

◇ 库存的浪费

◇ 搬运的浪费

◇ 不当加工的浪费

◇ 多余动作的浪费

Ø 案例分析:某生产线员工动作的改善

◇ 等待的浪费

◇ 不良品、返工返修的浪费

◇ 管理的浪费

三. 现场安全生产管理

1.什么是安全？安全的基本概念

◇ 墨菲定律和海恩法则

◇ 事故等级金字塔

2. 安全的生产机制

◇ 多米诺骨牌理论——事故链

◇ 老奶奶的提醒

3. 工作安全四阶段

◇ 案例分析: “小和尚剃头”与习惯性违章

4. 事故的原因及预防

5. 危险源与风险管理

6. 安全教育培训与安全检查