时间

章节

内容

工具/表单

1.0H

**讲：一切为了利润

案例讨论：从一次性牙刷想到了什么

一、企业经营的根本目的是什么

二、对成本的重新思考

案例：降低成本的优势

三、企业成本概述

1、成本的定义

2、成本的形成（成本链）

3、企业成本的构成结构

4、成本特性

--量本利分析/经验曲线/生产成本变化销售成本

案例：量本利分析案例

量本利分析表

1.0H

第二讲：成本控制与削减从认识浪费开始

一、从VSM分析，导出降低成本从消除浪费开始

二、浪费定义与识别

三、企业的七大浪费

视频案例：如何识别企业生产中的浪费

1、过量生产的浪费

2、库存的浪费

3、等待的浪费

4、搬运的浪费

5、不良的浪费

6、动作的浪费

7、过份加工的浪费

案例演练与讨论：L/T，库存与现金流之间的关系

案例：从精益价值流看企业存在的浪费

浪费表

1.5H

第三讲：班组成本消减之人力成本削减

一、 人力成本削减的前提—多能工培养

1、 多能工管理之核心工序“选”定

2、 多能工管理之人员“选”定

3、 多能工管理之“培训”四步法

4、 多能工管理之“评”

5、 多能工管理之“用”----人员变更管理

多能工表

能力与意愿模型

二、 人力成本削减的基础—布局优化

1、 流线化生产的目的

2、 流线化生产类型

3、 流线化生产线设计思路

4、 流线化生产线建立八大要素

视频案例：飞机生产线

生产线布局图

三、 人力成本削减的方法—标准作业

1、 标准作业的目的

2、 标准作业三条件与三要素

3、 标准作业制定七步法

案例：某日资企业标准作业案例

标准作业三票

1.5H

第四讲：班组成本削减之设备，品质与料料成本削减

一、 设备管理体系--设备成本削减

1、 多少时间在赚钱—OEE

2、 影响设备 OEE的六大损失

3、 实现设备“四个零”目标体系图

4、 “四个零”五种对策图

5、 设备OEE提升的方法--个别改善活动展开

案例：某知名台资企业设备改善案例

设备综合效率表

二、 质量管理体系—质量成本削减

1、 质量是以金钱为语言的

2、 质量成本模型图

3、 质量成本损失的内涵

4、 质量成本降损的内涵与时机

5、 质量成本降损的具体方法

案例：某日资企业质量成本降低案例

6、构建质量“零不良”体系思路

成本模型图

零不良模型

三、 物料管理体系--物料库存成本削减

1、 库存及库存控制的 ABC法

2、 影响库存水平的十大因素

3、 库存控制的三角形原理

4、 库存计划的经典模型

5、 如何提升库存周转率

案例练习：ROP/ EOQ计算

物料分类模型图

0.5H

第五讲：班组成本削减之制造费用削减

一、班组常用制造费用内容

二、 机器物料管理

三、工具管理

1、 工具的使用形式

2、工具的浪费控制与改善

四、动能管理

1、现象对比

2、动能管理方法

3、动能的浪费控制与改善

五、劳动保护用品管理

0.5H

第六讲：班组成本管理基础工作与成本改善

一、 班组成本基础工作

1、 基础表单填写

2、 班组有关的成本管理台帐

3、 指标管理

班组成本台帐表

二、 班组成本改善

1、 CC小组活动的概念

2、 CC小组活动注册

3、 CC小组发表

案例：某企业CC小组案例

CC小组表

CC小组申请表

总结，答疑