5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。 然而中国企业推进5S的千千万，当成功的寥寥无几，主要原因是管理者及员工尚未理解5S的真谛，认为就是打扫卫生，因此推进起来困难重重，反弹现象严重。强制推进下去，现场美观了，但是效率却下降了。 本课程将通过大量的实际案例，帮助学员重新认识5S，并掌握5S实施的具体方法。

理解5S的实施目的与推行5S的必要性 掌握5S各个步骤的实施要领及具体实施方法 掌握5S推进的技巧与应对5S推进过程中存在问题的方法 了解促进全员参与5S活动的方法与手段 熟悉5S推进常用工具的运用

**部分：现场管理及5S

现代企业面临的问题和挑战

5S起源与基础认知

5S 与家庭管理

5S在管理系统中的作用

研讨：作为一线管理者，5S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题

演练：快速寻找扳手的若干方法

第二部分：1S整理

整理的定义与基本原则

图片游戏：5S与效率提升

工具：定点拍照法

需要与不需要物品的基准制定

工具：红牌作战法

不需要物品识别练习

非必需品的处理流程与原则

案例：某金属制品公司的现场整理技巧

图片识别：1S的问题发掘

第三部分：2S整顿与现场目视化管理

整理的定义与基本原则

图片游戏

三定的定义与实施方法

目视化管理与三定的关系

目视化的四个原则与三个进阶

工具：定置管理法

工具：行迹管理法

眼下的三定案例（地面、物料、设备、台车等）

眼前的三定案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等）

眼上的三定案例（料架、墙面）

工厂三定与目视化计划制定

演练：车间物料三定桌面演练

第四部分：3S清扫

清扫的定义

清扫的实施流程

清扫区域划分技巧

如何实施感知清扫，如何提前发现污染源

5WHY在5S实施过程中运用技巧

污染源登记制度建立

第五部分：4S清洁与5S素养

清洁的定义

全员清扫与习惯培养

改善污染源是少做3S的唯一手段

案例：控制不需要物品产生的若干方法

案例：放不乱的定位方式

案例：污染源治理的方法

5S评审基准编制

素养的定义与实施原则

第六部分 现场案例操练