“计划又要改！你们计划怎么搞的”—车间主管怨声载道： 要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！ 要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！ 随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。 如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划？以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？

模块一：柔性计划如何实现排程控制 

1、柔性生产计划创造可能

2、 柔性计划概念及能解决的问题

3、柔性计划如何实行生产控制 

3.1、生产流程分析（通用材料并存生产）

3.2、前置时间分析（库存优化管理）

3.3、生产工序衔接分析（供应链优化与看板支持）

3.4产销配合—产能分析（瓶颈工序、加班及外协）

3.5订单沟通（定期销售协调、优化管理） 

案例分析

甘特图    超市看板   快速切换   斜槽

模块二：生产管理人员的角色定位

1、生产管理人员的角色定位及应具备的技能

案例：高效班前会的运用

2、 管理格局与境界 

2.1、管理技术（决定胜任度）
2.2、管理计划（决定预见性）
2.3、管理监督（决定导向性）
2.4、管理格局（决定全局性）

模块三：生产系统的岗位设置与责任落实

1、如何进行生产系统的岗位设置

1.1、 建立企业规范化管理的八个关键步骤

2、 生产岗位的责任落实

2.1、 目标管理监督与落实

2.2、 责任事件细化管理

3、如何进行生产系统的考核与跟进

3.1、建立机制—游戏规则（先小人、后君子） 

3.2、建立系统才能复制 

3.3、让部分人先“富”起来 

3.4、设置不给人犯错机会的机制 

3.5、建立客户监督的考核方法    

4、如何进行产销衔接沟通

4.1、 产销沟通与衔接

4.2、 销售的客户管理及订单整合

4.3、 周要货的计划准备

模块四：生产计划排程分析与落实

1、生产现场计划分析与管理

1.1、生产计划的编制
1.2、生产作业计划的分解
1.3、作业派工计划的落实

2、 生产在制品管理 

2.1、 如何进行班前的在制品排查

2.2、 如何进行瓶颈工序的整合

2.3、如何消除管理工序的“碰头会”

3. 外协生产管理 

3.1、外协单位的管理与培养
3.2、外协计划下达的注意事项
3.3、外协运行的“潜规则”预防

模块五：生产调度控制管理与协调

1、生产管理人员培养人脉的重要性

2、调度到底做哪些工作

3、调度的角色定位
案例：一切皆有可能！

模块六：物料控制与管理

1、物料的管理定义及目标
2、物料管理的原则
3、物料管理人员的职责
4、物料计划的步骤
5、物料周转率及存货期概念

模块七：仓库管理与控制

1、仓储管理的目标
2、仓库控制方法
3、仓库控制的对象及货架分类
3、堆码质量标准
4、物料的仓库供料控制

模块八：管理方法与领导智慧

1、如何理解“六精进法则”
2、当好“副职”的智慧
3、员工的激励与培训
4、领导的管理智慧