每次我们在拜访企业，给企业做诊断的时候，都会问“您的企业推行5S了吗？”，100%的企业都回答说“早就推行了”。我们又问“你们现场5S一直保持得很好吗？”，有的回答说，“淡季的时候好，旺季的时候差些”，有的回答说，“有客户来的时候做一做，没客户来就不怎么样了”，很少有企业敢说“我们一直都做得很好”。5S传到中国已经20多年，很多企业也推行了不少年，按理说经验也够丰富，为什么推行效果还是不理想呢？ 5S绝不仅仅是打扫卫生，5S就是工厂的KPI！，然而： 如何让企业管理层乃至一线员工领悟5S的深刻意义？ 如何掌握并建立一套切实可行的5S推行体系？ 如何及时发现5S推行过程中的问题，并积极找到解决措施？ 如何将目视管理应用到“无处不在”？ …… 这些都是生产主管迫切需要解决的问题 《工厂5S与目视管理》在传授5S的精髓内容的基础上，进一步加入了如何将5S与现场改善相结合及可视化工厂的建立等经典内容。让学员深刻理解5S的真正涵义，并掌握5S推进的关键要领，5S推进关键问题的解决办法，并掌握如何将5S与现场改善相结合，并建立有效的5S管理机制等内容；同时，本课程将展示目视化管理等相关优秀案例，让学员即学即用，课程生动且实用！

1.深刻理解5S的定义、真正意义与作用 2.清楚了解5S对于工厂KPI指标的贡献 3.掌握每个S实施的工具、技巧 4.掌握目视管理在现场管理中的应用技巧 5.了解5S中经常碰到的问题与解决方法

开篇：管理者的产品是属下的行为 

一、5S在现场管理中的位置 

1. 细节决定成败

2. 5S是打扫卫生吗？其本质目的到底是什么？

1) 5S与质量指标的关系（案例讨论）

2) 5S与成本（效率）指标的关系（案例讨论

3) 5S与交付指标的关系（案例讨论）

4) 5S与安全指标的关系（案例讨论）

3. 现场改善之屋搭建

1) 现场改善的逻辑

2) 5S与其他改善活动的关系

二、深刻理解5S的真正意义 

1. 现在出现了6S  7S…，其意义何在

2. 每个S到底做什么事

3. 每个S意义是什么

4. 5S的对象是什么

5. 5个S之间的关系是什么

三、每个S推行的步骤、工具、要点 

1. 整理

1) 整理的步骤

2) 如何有效的区分要与不要

3) 员工、管理者等各自在区分要与不要时的利弊

4) 处理不要品中谁做、多长合适…

5) 整理的工具：红牌作战

ü 红牌五要素及其目的

ü 红牌发放回收记录表的用处

ü 红牌中经常碰到的问题及对策

6) 整理推行要点总结

7) 整理阶段如何做员工的思想工作

8) 整理三原则

2. 整顿

1) 整顿的步骤

2) 三定之定位7大技巧及案例讨论分享

3) 三定之定容6大技巧及案例讨论分享

4) 三定之定量3大技巧及案例讨论分享

5) 整顿推行要点总结

6) 整顿阶段如何做员工的思想工作

7) 整顿三原则

3. 清扫

1) 清扫的步骤

2) 清扫意味着打扫 点检

3) 清扫对生产区域要做的四扫工作

4) 清扫实施中的注意事项

5) 污染源处理的三策略与案例分享

6) 清扫阶段推行要点

7) 清扫阶段如何做员工的思想工作

8) 清扫三原则

4. 清洁

1) 清洁的步骤

2) 清洁阶段需要做的标准与案例示范

3) 清洁“三检”谁来做，频率多少合适

4) 评价的依据是三检中的哪一个比较好

5) 评分时，不同区域情况不一样，如何应对

6) 考核的项目与形式分享

7) 考核的对象是个人、团队…哪一个比较好

8) 清洁推行的要点

9) 清洁三原则

5. 素养

1) 素养推行的内容

2) 从标准到习惯化的过程中，管理者应该做什么

3) 素养阶段为什么推行穿戴标准化，为什么推行礼仪守则

4) 教育、激励、精神三方面的活动分享

5) 素养推行的要点

6) 素养三原则

四、目视化 

1. 案例分享：目视化前后的差异

2. 目视化管理的三原则、四要素、四水准

3. 目视化的技术有哪些及案例分享

4. 现场的物品管理需要做哪些目视化及案例练习、分享

5. 现场的作业管理需要做哪些目视化及案例练习、分享

6. 现场的设备管理需要做哪些目视化及案例练习、分享

7. 现场的品质管理需要做哪些目视化及案例练习、分享

8. 现场的安全管理需要做哪些目视化及案例练习、分享

五、推进5S活动的步骤、难点与措施 

1. 5S活动推进的8有

2. 5S活动的开展的步骤

3. 如何有效建立共识

4. 选示范区时的要点

5. 5S活动启动大会的程序

6. 5S推进技巧