面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法满足市场的需求。如何适时适量的生产，同时又能消减库存，消除不必要的人力、时间及物料的浪费，已成为生产者急需解决的问题。 《生产技术大改革》依据“丰田生产方式”总结整理而来，不仅能克服大批量生产方式及库存问题，并能够找出作业线隐藏的弊端，是企业改造生产方式，提高竞争力的致胜法宝。

※ 了解各种先进生产技术新概念、新方法； ※ 学会如何利用各种现场改善技术来提高生产率、降低生产成本； ※ 通过讨论与提问了解企业遇到的相关难点解答。

1、浪费的认识
    钱在哪里
    真的不浪费了吗
    劳动改善胜过劳动强化
    七种浪费

2、效率的认识
    假效率与真效率
    个别效率与全体效率
    稼动率与可动率

3、库存是企业的墓场

4、流线化生产：流线化生产线
    流线化生产意义
    流线化生产与批量生产的差别
    流线化生产的八个条件
    流线化生产的建立
    设备布置的三不政策
    有弹性的生产线布置
    流线生产线布置要点
    一笔画的工厂布置
5、设备设计考虑之原则
    容易被差遣的设备
    设备要裸体才好
    设备也要流动
    设备要能屈能伸
    有弹性的设备
    作业面力求狭窄
    机器的“三不”原则
    把输送带变成“成长带”

6、流线化的生产：改善实例
    印刷电路板插件时间减半实例
    精密铸造工厂缩短交货期实例
    家具工生产率倍增实例
    电子零件不良率降低实例
    运动器材工厂空间减半实例

7、安定化生产：人员的安定
    流线化生产线为改善活动开始
    人员安定取决于“标准作业”
    产距时间
    “标准作业”的其他两大要素
    由“水蜘蛛”来做“非标准作业”
    “少人化”人利于人员的安定
    生产流线化有助于员工“多制程操作”
    “多功能”实施要点
    实施“多能工”要讲究技巧
    动作的“三不政策”
    动作改善的十二个原则

8、安定化生产：机器的安定
    不要为设备而生产
    可动率才重要
    错误的维修观念
    全员生产保全
    自主保全
    故障是故意的障碍
    迈向零故障
    减少瞬间停机

9、安定化生产：品质的安定
    追求零不良
    品质的三不政策
    不良有三种
    零不良的原则
    零不良源流管理技术

10、安定化生产：物量的安定
    经济批量不经济
    生产切换的型态
    快速切换的四个阶段
    快速切换的思想步骤
    快速切换的法则

11、安定化生产：管理的安定
    人的管理重要
    丰田的人较聪明吗
    有自律神经的现场
    目视管理的工具
    现场照妖镜
    五清运动

12、平稳化生产
    走在平坦的路上多轻松呀
    生产计划要像寿司一样
    为什么要平稳生产
    平稳化的技巧
    混流生产是平稳化的高境界

13、超市化生产
    自动仓库不用了
    “后拉式”生产法
    用传票来削减库存
    传票生产的条件
    传票生产的规则
    传票的种类

14、现场提问Q&A