一 成本的构成与控制手段

什么是成本及成本管理的主要内容

成本观念的更新和现代成本控制

控制成本能够为企业生产经营带来什么

工厂成本管理与控制的关键点

制造成本降低的主要手段和常用管理工具：

改进质量和改进生产力

降低库存和缩短生产线

减少机器停机时间和减少空间

消除浪费和降低生产交期

直接材料成本之降低

节省直接人工成本

吸收销管费用及间接人工费用

改善设备配置降低成本

现场改善是成本降低的基础

二 生产现场影响成本的因素

浪费定义及类型 

企业生产过程中存在的八浪费： 

1）过量(早)生产    2）停工等待         3）无效的搬运  

4）库存            5）工艺流程不合理   6）无效动作 

7）不合格产品      8）管理不到位

 分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法

三 如何**消除浪费降低成本

■现场改善的定义

■现场改善领域及关注要点

■生产线平衡分析与瓶颈改善

■动作分解与动作效率的改善

■标准时间预设：模特法（MODAPTS）简介

■模特法原理与IE动作效率运用举例

■现场料架、线体布置与物流改善
    ■现场快速换型的方法

■快速换型案例分析

四 设备成本管理

■设备成本的组成分析

■设备效率对设备成本的影响

■整体设备效率（OEE）定义及计算方法

■设备效率损失成本计算

■低设备效率改善实例分析

■降低设备成本的方法

五 质量成本管理

质量管理的误区 

降低不良率的对策

什么是质量成本 

如何降低质量成本 

零缺陷与质量成本 

生产管理如何推行零缺陷 

什么是防错法（愚巧法） 

如何应用防错法 

六 现场改善的流程、工具和体系

现场常见问题

问题意识和改善意识

问题改善的思考步骤

5W1H提问法

问题解决流程

问题的分析方法

寻找问题真因的案例讨论（练习）

解决问题程序

解决问题的标准

PDCA循环 

解读改善流程

Kaizen体系