1）凡学员都可以享受免费邀请老师去企业现场管理咨询服务； 2）凡学员都可以接受培训机构组织的先进企业现场参观； 3）学员前期管理技能的问卷调查和测评； 4）学员实际工作中典型问题和实例的收集； 5）周士量《制造企业精细化管理》DVD，一套可享受4折优惠； 6）每次课程的学员培训教材手册及量表工具等； 7）每次课程的应知测试考卷和学员评分； 8）每次课程后工作行为改善的作业评分； 9）每位学员的管理技能改善与建议之评鉴； 10）每次课程培训效果的评估及整体汇总报告； 11）培训合格学员颁

课程概要
系列课程共四个阶段，共16模块
**：基础管理		1、角色认知；2、人员管理；3、团队建设；4、安全管理
第二：技能管理		5、时间与沟通；6、目标与计划；7、授权与激励；8、培育与绩效
第三：高效管理		9、生产管理；10、质量管理；11、设备与工具管理、12、物料与物流管理、 13、技术与工艺管理
第四：精益管理		14、成本管理、15、现场精益改善；16、优化班组精益

日期	课程模块	应知应会重点	技能训练和辅导
	一、    班    组    长    的    角    色    认    知	1、各班组长就自己的情况陈述；	管理游戏： 检讨反省： 行为改善： 案例和情境模拟训练：
		2、班组长的管理水平现状和不足分析；
		3、班组长地位的确立；
		4、班组长的管人与管物的艺术；
		5、班组长的工作使命；
		6、班组长的产生形式；
		7、班组长的工作职责；
		8、班组长的权限；
		9、班组长的个人素质要求；
		10、班组长的技术能力要求。
	二、    班    组    长    的    人    员    管    理	1、员工的十大不足的分析；	分析与讨论： 现场作业： 剖析自我职业化铁律的不足之处，三条。 不同性格的上下级该如何相处讨论: 现场模拟：
		2、中国人的五项“先天不足”；
		3、根据员工的性格与类型进行管理；
		4、分类员工进行管理；
		5、制度化与人性化的管理员工；
		6、职业生涯与员工管理；
		7、合理绩效与员工管理；
		8、如何训练员工；
		9、如何激励员工；
		10、“以德服人”感动员工。
	三、    团    队    文    化    与    班    组    建    设	1、班组的凝聚力建设；	自我测评： 团队模拟： 案例讨论：
		2、提高班组执行力与班组成员的敬业精神；
		3、提高班组的团队协作性；
		4、团队文化的4个层次；
		5、高效推动班组的文化建设；
		6、评估班组的岗位需求；
		7、针对岗位需求进行人员设置；
		8、建立班组的组织结构；
		9、制订班组的管理制度；
		10、建立班组间的协作能力。
	四、     班     组     安     全     管     理	1、班组安全管理的理念；	分别演讲： 案例分析： 现场模拟：
		2、班组安全的特点；
		3、班组长的安全职责；
		4、安全教育；
		5、班组安全目标管理；
		6、安全工器具、劳动防护用品用具管理；
		7、工伤事故调查分析上报；
		8、班组长安全规章制度和安全台账；
		9、设立专职安全员；
		10、班组日常安全工作；
		11、班组标准化作业；
		12、班组危险预知活动。
	五、    时    间    管    理    与    人    际    沟    通    与    协    作	1、效率与效能的不同概念；	自我测评：时间管理的状态。本人时间损耗的常见因素四类象限工作的举例与分析 自我时间曲线的描绘 工作日志行事历的填写 本月工作时间记录的分析与改进 案例讨论：痛苦的星期一， 李经理的时间到哪儿去了？ 沟通主动反馈的练习 不同沟通手段的分析与改进 如何改善日常沟通的效果讨论 沟通障碍的情境模拟练习 倾听、发问的练习 一分钟电梯表达法练习 同理心式沟通的情境练习
		2、时间损耗七大因素的分析；
		3、按轻重缓急排列优先顺序；
		4、时间曲线的运用；
		5、工作日志行事历；
		6、时间杠杠的原理；
		7、时间管理的原则；
		8、沟通的基本模式；
		9、沟通的六个基本步骤；
		10、班组长的现场沟通的要点；
		11、对下级下达命令的方法；
		12、与下属沟通的三个基本原则；
		13、如何排除与下属沟通的障碍；
		14、班组长与下属沟通的技巧；
		15、与下属沟通时如何倾听；
		16、与下属沟通时如何控制气氛；
		17、与下属沟通时如何进行有效推动。
	六、  工  作  目  标  与  计  划	1、目标管理的内涵概念；	设定目标的SMART练习 制定下个月的工作目标 制定月度工作和周计划 制定年度工作计划和预算表 跟踪评估检查表的填写 角色模拟：如何帮助下属制定目标和计划？
		2、目标管理的戴明循环；
		3、设定工作目标的方法；
		4、月计划和周计划的要素；
		5、目标卡和行动计划；
		6、帮助下属制定目标计划；
		7、如何制定年度计划和预算；
		8、目标计划的跟进追踪。
	七、      工    作    授    权      与    员    工    激    励	1、经理人的忙、茫、盲；	历史反思：诸葛亮的得失？案例研究：授权还是委派？ 案例：董事长与电工小王 练习：班组长如何授权？ 反省与改进：哪些工作应该授权？ 现场模拟：
		2、授权的好处与意义；
		3、不肯授权的原因与克服；
		4、授权中常见的问题；
		5、什么工作可以授权；
		6、授权的基本步骤；
		7、授权的重点；
		8、激励员工必做的四件事情；
		9、班组人员激励的六条原则；
		10、如何激发员工的工作意愿；
		11、如何转变员工的消极态度；
		12、如何增强员工的自信心；
		13、如何善用批评与表扬；
		14、如何在班组导入良性竞争；
		15、如何对员工进行物质激励。
	八、    员    工    培    育    与    绩    效    管    理	1、新员工的教育训练；	讲课训练：班组长动口讲课训练； 自己动手制定员工培训计划； 学习360度绩效考评方法； 现场模拟，面对面的座谈； 实际研讨：
		2、在职人员的训练与学习；
		3、教育训练的要点；
		4、培训准备；
		5、培训方法；
		6、培训效果的确认；
		7、多能员工的培养；
		8、现场OJT
		9、班组员工评价；
		10、班组员工评价方法；
		11、正确实施评价的原则；
		12、如何评价员工的工作态度；
		13、班组绩效评价流程；
		14、班组绩效评价总结。
	九、    班    组    生    产    运    作    管    理	1、班组生产管理的任务；	研讨方式： 模拟方式： 把各自企业的产品结构情况研讨，画出产品的生产流程图； 计算工程：根据各班组的实际情况，计算出班组员工生产能力；
		2、班组生产过程组织的设计；
		3、流水线生产模式；
		4、单元生产模式；
		5、多元化生产模式；
		6、班组生产计划管理；
		7、班组生产作业计划的编制；
		8、班组生产计划的安排技巧；
		9、班组日常派工；
		10、班组生产作业的控制与调度；
		11、班组生产过程中异常问题的有效处理；
		12、班组生产作业如何利用看板管理；
		13、班组员工效率与标准工时的制定与实施；
		14、班组生产能力的组织与配置；
		15、班组生产进度的有效把握。
	十、    班    组    质    量    管    理	1、认识质量；	产品分析： 现场模拟： 成果发布： 自己动手画表，分析
		2、认识质量管理；
		3、认识全面质量管理；
		4、质量在企业的诸多理解的错误；
		5、常见的质量统计指标；
		6、4M管理；
		7、QC小组；
		8、QCC品管圈；
		9、PDCA循环；
		10、SPC统计过程控制； 11、质量统计分析的七大工具； 12、ISO9000质量保证体系； 13、六西格玛。
	十    一、    班    组    设    备    管    理	1、设备分类；	座谈讨论： 规划责任： 设备结构的分析： 现场定置模拟：
		2、设备的三级保养；
		3、设备的磨损与故障规律；
		4、设备故障的诊断方法；
		5、设备的维护；
		6、设备的润滑；
		7、设备的修理；
		8、设备维修的经济评价；
		9、设备的技改与优化；
		10、班组工具的分类；
		11、班组工具的管理基本内容；
		12、班组日常工具的管理方法；
		13、班组工具的消耗定额；
		14、班组工具与目视管理；
		15、班组工具与5S。
	十    二、    班    组    物    料    与    物    流    管    理	1、班组生产物流管理的任务；	分配定额训练： 物料分析： 现场模拟：
		2、物料消耗定额；
		3、物料消耗定额的构成；
		4、物料消耗定额的制定和管理；
		5、降低物料消耗的途径；
		6、什么是在制品；
		7、在制品管理的作用；
		8、在制品管理的主要任务；
		9、在制品的动态管理；
		10、库存管理；
		11、物料储存保养得原则；
		12、收料、进料、入库的作业；
		13、呆料、废料和旧料和滞料；
		14、如何进行物料盘点；
		15、如何加强物料控制。
	十    三、    技    术    与    工    艺    管    理	1、班组技术管理的任务和内容；	动手绘制工艺流程图： 动手制定作业标准：
		2、技术标准；
		3、班组技术创新；
		4、工艺和工艺管理；
		5、工艺标准；
		6、工艺规程的制定；
		7；工艺标准与IE。
	十    四、    班    组    成    本    管    理	1、降低成本从消除浪费开始；	现场模拟： 小组讨论： 数据分析： 制定定额：
		2、班组七大浪费；
		3、消除浪费有两个手段；
		4、节约与定额管理；
		5、如何减少生产过程的消耗；
		6、改善工具与方法的应用；
		7、班组成本的构成；
		8、降低班组成本的八种方法；
		9、全面成本控制与管理。
	十    五、    现    场    精    益    改    善	1、现场管理的法则；	现场模拟： 扮演较色： 小组讨论： 制定方案：
		2、生产管理的八条基本原则；
		3、现场的日常工作；
		4、作业日报的管理；
		5、目标管理与项目管理；
		6、早会制；
		7、标准与标准化；
		8、问题把握与改善；
		9、5S/6S/7s管理；
		10、TPM全面生产保全；
		11、班组定置管理；
		12、现场目视管理；
		13、现场看板管理；
		14、现场ABC管理法；
		15、现场目标管理
	十    六、    优    化    班    组    精    益	1、不断改进流程（CIP）；	小组研讨： 案例分析： 自我认知：
		2、CIP的主要思想；
		3、CIP活动的工作步骤；
		3、精益生产（LP）；
		4、LP的特征；
		5、LP的目标；
		6、准时化生产方式（JIT）；
		7、班组JIT的目标；
		8、JIT的基本方法；
		9、柔性制造系统（FMS）；
		10、FMS的组成；
		11、推行FMS对班组管理的要求。