在许多制造型企业的生产现场，我们常可以看到工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理。 6S是推行全面质量管理的基础，也是中小企业降低管理成本、改善现场的最直接、最有效的方法。推行的6S认证要求目的是要订立一个体系，透过整理工作的运作，从而改进营运和工作间管理，并能为不同行业和服务领域优化其绩效、工作间的

**部分:6S推行的目的与意义 

1、6S的起源，含义及其发展过程 

2、6S与现场管理的关系 

3、6S是其它管理体系良好运作的基础 

4、工厂推进6S管理的目的

5、6S的八大作用 

6、成功推进6S管理的案例 

第二部分:6S推进的八大误区

1、6S推行很简单

2、工作太忙，没有时间做6S 

3、6S细节及标准化管理会束缚员工的创造性思维 

4、6S活动就是检查 

5、公司已经做过6S了 

6、6S活动就是大扫除 

7、工人拿计件工资，干6S活动不计件 （计件工资是中国的一种特殊现象，跟国民素质有关）

8、6S活动看不到经济效益（长远发展）

第三部分:6S的定义和推进重点

1、整理的定义和推进的重点

2、做不好整理所导致的问题

3、案例讨论:制造部办公室整理的推进

4、整顿的定义和推进的重点

5、做不好整顿所导致的问题

6、案例讨论:车间工具、模具的整顿工作

7、清扫的定义和推进的重点

8、做不好清扫所导致的问题

9、案例讨论:如何做好大型设备的清扫点检工作

10、清洁的定义和推进的重点

11、做不好清洁所导致的问题

12、案例讨论:规章制度如何持续地执行

13、素养的定义和推进的重点

14、员工素养低所表现的问题

15、案例讨论:公司目前推进6S所面临的阻力及困难

16、现场6S图片详解

第四部分:6S推进的实务方法

1、日本工业企业的五现手法

2、定置、目视、看板、颜色管理介绍

3、红牌作战及流动红旗 

4、5W1H、思维方法及PDCA法 

5、实景拍照及摄像前后对比法 

6、6S推进实务手法的案例

第五部分:6S推进组织及推进的步骤 

1、推进组织结构及制度章程 

①、 推进组织的层次不宜太多

②、 成员精干

③、 活动频率要适当

④、 责任明确

⑤、 授权和提供资源

⑥、 制度章程，制定相应的规章制度，规划出6S的发展的大蓝图，做到：有章可依，有章必依；执章必严，违章必究。

2、推进小组工作目标及工作职责 

① 、工作计划，成立好的作战部署，

② 、好的开始就是成功的一半，

③ 、制定6S方针（方针制定的主意事项：1、要与企业的宗旨相适应；2、要表明信心和决心；3、要成为订立目标的依据；4、全员理解；5、及时修订）

④ 、制定6S目标的SMART原则（明确性Specific、可量化Measurable、可达成Attainable、实际性Reasonable、时间性Timetable）
3、推进小组人员素质要求:

事务局负责人要有威信，又要有较好地影响力和组织能力，对6S活动的好处深信不疑，其他成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员，这些人必须具有很好的执行力和实施力度，好是具有完美性格的人，同时具有挑剔的眼光和创造性的思维。
4、推进组织人员的教育培训 年度计划培训

集中培训

现场培训

管理层培训

执行层培训

操作层培训（内容都不一样，各有侧重）

新人培训等

培训内容： 6S 活动的概要和目的、6S的实施的方法、6S的评比方法、IE（环境改善）的手法、QC（品质管理与检查）手法、6S活动的好处
5、6S推进的八大要决 

① 全员参与,其乐无穷

② 培养6S的大气候

③ 领导挂帅

④ 彻底理解6S精神

⑤ 立竿见影的方法

⑥ 领导巡视现场

⑦ 上下一心,，彻底推进

⑧ 以6S为改善的桥梁
6、6S推进组织的工作内容

（1）、宣传策划（口号、标语、倡议书、板报墙报、有奖征文、有奖竞赛、口号征集）

7、6S推进计划的策划及进度控制 

8、推进6S的基本步骤 

9、如何使6S推行工作变被动为主动 

第六部分:6S的全面展开

1、如何抓好样板区6S工作

2、抓住典型、树立榜样 

3、全面展开的时机和方式 

4、.如何组织6S竞赛活动 

5、6S推进中七大障碍及形成的因素 

6、胡萝卜加大棒政策的应用 

7、领导激励技巧 

8、组织、协调、沟通技巧 

9、如何应对6S推进中的“钉子户” 

10、如何处理内部抗拒 

11、6S推进人员的督导技巧 

第七部分:6S巡查与检讨 

1、6S巡查的标准制定 （现场巡查：经常进行一些现场巡查评价，把握现场的抓状况，现场巡查的注意点

①、巡查人员要严肃认真

②、要解决问题为宗旨而不是炫耀权利

③、人员要精简

④、让员工发表意见

⑤、及时表扬和批评

⑥、记录问题并及时解决

⑦、发放6S问题改善通知书，或者红牌警告

⑧、对总结结果总结报告（总结报告的好处：避免问题发生；正确决策的基础；沟通上下级关系的桥梁；使上司参与解决问题；让上司分担烦忧；让上司了解自己；及时总结工作。）（报告的注意要点：**要打破现状，让上司有意外的惊喜；第二要追求卓越，创造**的目标；第三报告要实事求是；第四报告要简明扼要；第五报告时要注意时机和场所，第六报告怀情况要有勇气。）

2、6S巡查小组的建立及要求 

3、巡查结果公开及透明化 

4、如何将6S考核纳入绩效管理当中 

5、问题改善和跟进 

6、如何强化一线干部的问题意识 

7、如何培养员工的改进意识及危机意识 

8、如何提升员工的执行能力 

9、6S成果发表会 

第八部分:6S的拓展与延伸 

1、引起劳动灾害原因的分析

2、制定安全作业基准 

3、实施安全生产教育 

4、安全管理在现场的实践 

5、生产现场常见的浪费 

6、车间成本控制的四大方向 

（物耗、劳动工时、能耗、浪费）

7、案例讨论:寻找无效的劳动与浪费