1、成老师走过很多电力企业，刚开始，大家都说知道6S，然在交流过程中，把几个S的顺序都说错了，只知道毛皮。
2、另外一次培训中，听过6S的课程，学员告诉成老师，有段时间，企业强制搞什么整理，整顿，开始员工很反对，然后，经过一段时间，感觉这样做企业安全事故确实下降了有50%，很有效果，员工自我坚持了一些。
3、在一家电厂，培训结束后，客户告诉成老师，虽然他很反感日本的管理，但是6S的很多方法和理念，对他很有帮助，成老师讲的很都理念，方法，他一直在用，很有效果。
4、成老师想告诉大家，6S首先是一种理念，然后也是一种方法，同时也是一种工具。
1、知悉电力为何需要做6S管理
2、了解6S推行的认知误区
3、掌握6S基本概念
4、掌握6S执行的具体步骤
5、电力企业6S执行具体案例分享
前沿：
两则案例
1 某电厂企业的电焊工，没有执行6S导致高台跌落
2 某供电局营销口，利用颜色管理缓解投诉事例
3 某电厂清扫带来的设备利用效率的提升
**单元电力企业为何需要做6S管理
1 可以提高员工工作效率
4 电力生产，销售现场一目了然
5 现场尤其是防错法可以有效的提升效率
6 利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高，降低事故，完成效果提升。
2 做好6S可以有效的推动企业和谐
1、利用6S的相关理念，完成安全文化的建立
2、现场整洁，心情舒畅，企业自然好了
3、现场，管理有序，符合向现场，向管理要效率的理念
4、没有非必需品的烦恼，摩擦少
5、企业舒服了，温馨了，自然和谐了
3 可以给员工和客户不同的体会
1、舒适的工作环境，员工心情愉悦
2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦
3、给客户愉悦的体验
4 有效预防降低安全事故发生
1、现场清晰可见，比较容易发现问题
2、有问题可以随时发现，及时改正
3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行
4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。
第二单元电力企业推行6S的误区
5 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了
1、打扫卫生仅是清扫的一小部分
2、核心的是制定清扫的标准
3、寻找到发生源，并彻底完成
6 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了
7 一个不用花钱可以做好的现场6S改善
8 简洁的完善才是6S追求的目的
9 核心的是**次就做好，以后就更省钱
7 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助
1、**次确实很需要很多时间和精力完成
2、6S是一项长期的工作
3、当**次多好了，以后仅是简单的维护
8 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助
1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破
2、6S 防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西
3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患
9 6S就是让我们更听话
1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循
2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理
3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情
10 6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说
1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”
2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成
3、提成的是循序渐进的一种提升
第三单元推行6S对于电力企业的好处
11 可以有效的避免很多安全事故的发生
10 6S的安全本来就是在大的避免安全事故的发生
11 现场做好了，可以大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患
12 防错法等有效手段的引入，可以大规避安全事故的发生
12 工作环境好，心情愉悦，工作效率高
1、**前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高
2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理
3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养
13 员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态
第四单元 6S详解和推行步骤
14 视频引入6S概念建立
13 企业推行6S前的问题陈述
14 6S概念的建立
15 6S简单工具的介绍
15 1S—整理
16 含义
17 推行重点
18 区分必需品和非必需品的标准
19 互动环节
16 2S----整顿
20 含义
21 推行重点
22 标示化管理
23 颜色管理
24 防错法管理
25 安全宣传看板
17 3S----清扫
1、含义
2、清扫的推行重点
3、清扫和打扫卫生的区别
4、互动环节
18 4S----清洁
1、含义
2、推行重点
3、清洁的标准化
19 5S----素养
1、含义
2、推行重点
3、推行的具体步骤
20 6S----安全
1、安全意识的培养
2、安全事故原因剖析
3、安全隐患的排除方法
4、行为心理调控管理
5、安全预警救援管理
第五单元电力6S推行务实
21 整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
22 整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
23 清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
24 清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准，制度
25 素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升
26 安全务实
1、安全意识锻造
2、安全心态的转变
3、安全技能的提升
4、环境的改变
第六单元电力企业6S执行具体案例分享
27 兰州电力6S中受益
1、电力生产，销售现场一目了然
2、定制化管理，有效提升企业现场管理水平
3、素养，习惯养成，现场效率提升，完成向现场，向管理要效率的转变
28 武汉电力6S中习惯的改变
1、前期强制的执行整理，整顿
2、提升工作效率，防止错误发生
3、安全意识和安全习惯养成
29 云南电力6S中安全文化养成
1、安全文化的建立
2、颜色管理，看板管理的有效利用
3、，安全文化改变安全意识，安全习惯
30 河南电力6S中看板管理对于生产和安全的作用
1、电子看板凸显，提升安全意识
2、标杆力量，提升意识
3、保障设备等的有效运作。
