掌握5S现场管理的优秀方法，有效地提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、杜绝安全事故； 分享先进企业5S管理之成功案例，帮助生产及相关人员提升现场管理能力； 使现场一线主管及员工具有优秀的5S管理意识，掌握现场日常管理能力，能有效地执行和完成生产任务； 掌握全面提高员工素质及稳定员工队伍的现场管理技能。

一、案例分析5S管理难以提升的根源

1. 现场中见到的不良现象及分析

2. 生产现场图片展示及案例分析

3. 为什么5S管理会成为大扫除？

4. 为什么5S管理成果难以维持

5. 员工的习惯为什么这么难以改变？

6. 为什么5S会“一紧，二松，三跨台,四重来”？ 

二、5S管理的真义及其效用

1、何为5S管理

2.5S的十大效用

三、5S管理的实施及案例分析

1. 1S整理的实施

Ø 整理的定义

Ø 整理的目的

Ø 推行的要点

Ø 推行的技巧（红牌作战、定点摄影等）

案例分析：工厂废弃物处理办法

仓库中发现存放多年的原料

2.2S整顿的实施

Ø 整顿的定义

Ø 整顿的目的

Ø 推行的要点

Ø 推行的技巧（目视管理、看板管理、定置管理等）

案例分析：工厂计划管理看板

          厂长如何管理漏水

          定置管理

3.3S清扫的实施

Ø 清扫的定义

Ø 清扫的目的

Ø 推行的要点

推行的技巧（油漆大战、点检表等）

案例分析：30年老厂换新颜

            厂长、车间主任、轮班长日常工作点检

4.4S清洁的实施

Ø 清洁的定义

Ø 清洁的目的

Ø 推行的要点

Ø 推行的技巧（作业标准化、动作分析、QC手法等）

案例分析：工厂现场质量控制标准         

          生产质量指标QC手法应用        

5.5S素养的实施

Ø 素养的定义

Ø 素养的目的

Ø 推行的要点

Ø 推行的技巧（早会、提案、QC小组活动等）

案例分析：工厂早会标准

          提案管理的实施

          QC小组活动

四、5S管理体系的建立

1.导入宣传

2.成立组织

Ø 成立5S管理委员会及推行办公室

Ø 成员选定

Ø 明确职责

3.实施策划

Ø 制定5S目标（SMART）

Ø 目标的分解

Ø 制定具体方案及推动计划

4.5S实施、检查、评比奖惩

Ø 示范区5S管理

Ø 非示范区5S管理

Ø 检查考核体系的建立

Ø 评比奖惩

Ø 高管理者一线巡视

五、5S管理的持续改善

1.管理体系的深化

2.各项活动的开展

3. 5S是一个长期的、持续改善的过程,是导入其它先进管理方法的基础

六、学员互动交流及后续服务