生产计划与产能评估是企业生产运作的灵魂，而正确的产能评估是确定有效生产计划直至满足顾客订单需求的重要前提。当今制造业面均临着产品周期缩短、市场预测模糊、客户需求多变,数量少、品种多、质量高、交期短，客户要求愈来愈苛刻！企业生产计划与控制陷入异常艰难的窘迫境地。如何制订出最优的生产计划？如何构造快速反应及高效的生产计划系统？以满足市场与客户日益苛刻的交期要求？ 所有这些都是当今企业所面临的非常棘手的实质性问题。 本课程从实用的角度，通过培训和案例分析，使学员了解国内外制造业生产计划与产能评估的最新理念和成功经验，掌握如何构建适应市场需求变化的、协调性强的PMC组织架构，掌握最新先进的生产计划编制及控制有效方法，缩短生产周期，降低生产运作成本，提高企业竞争力。

了解制造系统的运作机理，提高系统思维能力; 培养专业意识和问题眼光，提高解决问题的能力; 掌握生产计划编制及产能评估的原则、步骤和技巧，合理有效编制生产计划; 推动跨部门的协作和效率改善，提高制造系统的应变弹性.

**章  生产管理概论

生产的本质与目标

生产的基本类型

订货型生产与存货型生产

制造业方程式

生产的均衡与协调 

第二章 生产周期知识

生产周期的概念及形式

流程时间构成

工序时间的构成与瓶颈

等待时间

利特尔周期定理

第三章 产能评估知识

产能评估的概念及其作用

产能评估的两种背景及其目的

与生产计划相联系的产能评估

与供应商评鉴相联系的产能评估 

沃尔玛FCCA验厂产能评估简介

大产能与正常产能

满负荷产能

计划产能

有效产能

影响产能的因素分析

产能评估的基本原则

产能评估工作流程

第四章 产能评估的基础工作

评估人员的素质要求

流程调查与分析

工业标准工时

流程时间构成

流程前置时间

流程数据档案

流程合格率

设备嫁动率

设备综合效率OEE

第五章 产能评估的方法

产能表达的方式

产能计算的基本公式

机台产能评估

人力产能评估

作业面积产能评估

生产线产能评估

顺序作业产能计算

平行作业产能计算

复合作业产能计算

部门产能汇总

年度产能的评估与测算

产能计算实例演练

第六章 产能负荷分析及其策略

生产计划的风险评估

产能负荷平衡

超负荷的解决途径

关注瓶颈的产能负荷平衡

生产计划与人、物、机的配合

产能评估的监控与调整

第七章 生产计划编制 

生产计划的意义及作用  

生产计划的组织方式 

生产计划的平衡

编制生产计划的期量标准

编制生产计划的依据 

途程计划与基准日程

生产排程与日程计划

订货型生产计划编制流程和方法

存货型生产计划编制流程和方法

插单、紧急订单应变处理

第八章 构建高效制造流程的策略

质量是制程稳定的基石

流程加速的秘密武器——批量 

产品组合与生产平准化 

持续改善减少前置时间  

建立跨部门协调“游戏规则” 

完善供、产、销协调机制