当前位置: 首页 > 生产管理 > 现场管理 > 向丰田学习5S管理和改善
**部分:5S概述 ●5S是企业管理的基础工程 ●5S管理八大作用 ●5S与现场管理的关系 ●5S管理是其它管理体系良好运行的基础 |
第二部分:5S推进重点、方法 ● 整理推进的重点、方法及案例 ● 整顿推进的重点、方法及案例 ● 清扫推进的重点、方法及案例 ● 清洁推进的重点、方法及案例 ● 素养推进的重点、方法及案例 重点讲解丰田公司的推行案例 |
第三部分:5S推进的实务手法 ● 目视管理、看板管理操作 ● 颜色管理、定置管理操作 ● 红牌作战管理的应用案例 ● 标准化手法、PDCA循环改善法 ● 实景拍摄对照比较法 ● 5S实务手法的案例 --丰田5S 手册 |
第四部分:5S推进组织及步骤 ● 推进组织结构及制度章程 ● 推进小组工作目标及工作职责 ● 推进小组人员素质要求 ● 制订5S目标要考虑的五个因素 ● 5S推进的八大要决 ● 5S推进组织的工作内容 ● 5S推进计划的策划 ● 推进5S的基本步骤 |
第五部分:5S的全面展开 ● 如何抓好样板区5S工作 ● 抓住典型、树立榜样 ● 全面展开的时机和方式 ● 如何组织5S竞赛活动 ● 5S推进中七大障碍 ● 胡萝卜加大棒政策 |
第六部分:5S巡查与检讨 ● 5S巡查的标准制定 ● 5S巡查小组的建立及要求 ● 问题改善和跟进 ● 推行成功与失败因素检讨 ● 班组有效开展5S的方法和建议 ●工业企业5S评价表分析
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第七部分:办公区如何做“5S“ |
第八部分、5S活动中的常见问题分析与对策 |
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