1、能使中低层管理者掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量! 　　2、正确掌握分析问题、解决问题能力。 　　3、改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使中低层管理者掌握正确的待人技能;提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产! 　　4、能使中低层管理者掌握正确的改善技能; 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润! 　　5、注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。 　　6、提高中低层管理者执行能力。

序言、现场管理意识的提升

　　1、何为现场主管

　　2、何为现场管理

　　3、现场管理者的重要地位

　　4、管理者的定义和必备条件

　　1)管理者必备的2种知识，3个技能

　　2)工作的知识、职责的知识、改善的技能JM、管理人的技能JR、指导的技能I

　　5、现场管理者的处境与顺境

　　6、现场线管理者的角色

　　7、现场管理者的主要业务

　　8、一线管理者的管理内容及权利

　　9、现场管理应具备的管理意识

　　①顾客**的思想

　　②基于三现主义的现场管理

　　③遵循PDCA解决现场问题的流程

　　④解决现场问题的优先顺序

　　⑤现场问题的预防及处理

　　⑥重视过程解决现场问题的思想

　　现场管理之屋

　　**部分、生产现场5S管理(赚钱的5S)

　　管理好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。**实施“5S”，可以提升企业形象;提高工作效率;保障质量，消除故障;降低成本，减少浪费;减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新;进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。

　　一、5S的本质认识

　　1、5S的本质:感性与知识

　　2、企业造就人

　　3、企业为什么脏、乱、差

　　4、领导的责任:是谁点燃火柴

　　5、做赚钱的3S

　　6、5S的世界观彻底改变:5S----品质----效率化------利益的大化

　　7、5S在公司的定位:现场管理的平台:利益

　　8、5S的终目标再认识

　　二、生产现场5S的推进方法

　　1、整理推进步骤的详细讲解

　　①整理的定义

　　②需要和不需要的基准

　　③物品放置的准则

　　④非必需品的处理方法

　　⑤5个为什么

　　⑥整理的难点及问题

　　2、整顿推进步骤的详细讲解

　　①整顿的定义

　　②整顿的推行方法

　　③ 整顿的3要素管理

　　3、清扫推进步骤的详细讲解

　　①清扫的定义

　　②清扫的推行方法

　　③职场的划分方法

　　④清扫基准及制度的建立

　　4、清洁推进步骤的详细讲解

　　①清洁的定义

　　②清洁的推行

　　③清洁的案例分析

　　5、5S始于素养，终于素养

　　①素养的定义

　　②素养的推行

　　③素养案例分析

　　第二部分、生产现场的改善技巧(发现问题解决问题的能力提升)

　　1、为何要改善

　　2、改善的方向及着眼点

　　3、如何实施改善

　　4、现场改善的障碍

　　5、改善方法的讲解(四阶段法)--JM**阶段:分解作业讲解

　　分解作业的全部细节:搬运作业、机械作业、手作业第二阶段:自问细节讲解

　　①5W1H法进行自问

　　②4M法进行自问

　　第三阶段:构思新方法讲解

　　消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开

　　第四阶段:实施新方法讲解

　　接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

　　解决现场问题常用的方法:

　　如何提炼问题点

　　案例演示

　　如何把握问题的现状:检查表、排列图的使用

　　案例演示

　　分析问题的方法

　　Why-Why分析法

　　鱼骨图

　　关联图

　　系统图

　　对策的制定方法

　　系统图的使用

　　改善成果的固化:标准化

　　案例:组立作业方法变更演练

　　引申出:成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用

　　第三部分、 生产现场管理者管理能力的提升

　　一、JI部分(指导的技能)提升对员工的教育指导能力

　　1、进修的基本观念

　　2、培养部下:培养的内容

　　3、培养部下的四个境界

　　4、指导部下:农业思想，创造部下成长的自然环境

　　5、指导部下:老油条焕发工作活力的培养方法

　　6、指导部下:作为榜样的管理者

　　7、指导部下:工作就是培养

　　8、指导部下:骨干员工的培养

　　9、指导部下:接班人的培养

　　10、指导部下:手把手式的培养法--JI

　　JI- 工作指导的方法 ①不完善的指导方法演练 (打领带)

　　仅讲给他听

　　仅做给他看

　　②正确的指导方法演练(标准案例;(讲师与学员)) ③工作指导4阶段法讲解

　　**阶段:让对方准备学习

　　第二阶段:说明作业

　　第三阶段:让对方做做看

　　第四阶段:看看教导之后 ④正确运用阶段法的4项准备工作

　　**:订立训练计划

　　第二:分解作业(作业分解的讲解-标准案例)

　　第三:准备全部的东西

　　第四:整备作业场

　　11、提高员工实际操作技能的指导要点

　　①主动指导员工

　　②积极的引导和消极的规范

　　③按照日程表有计划的进行

　　④指导的在线化

　　12、技能指导的基本技巧

　　①作业练习法

　　②角色扮演法

　　③临床实习法

　　④紧盯法

　　⑤新老干部无缝交接法

　　⑥次佳方案法

　　13、分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导

　　二、生产现场管理员工的方法

　　1、管理者定义

　　2、管理者的职责

　　①管理者管理能力的构成

　　②管理层次的划分及所需要的能力

　　③管理者的五项职责:目标设定、组织化、工作规划、业绩的判定与评价、人才开发

　　④管理者职责的理解

　　3、现场管理:管事和管人

　　4、现场容易出现问题的职业属性分析

　　5、现场管理的良好管理方式

　　6、管理者的成果如何**部下来展现

　　7、部下的分类及分析方法

　　8、管理者与部下的关系图

　　9、现场工作关系处理(冲突管理)

　　①与部下建立良好人际关系的四阶段

　　②与上司建立良好关系的原则

　　10、现场员工管理的四阶段法 案例分析:富田的故事

　　----引伸出

　　三、现场设备管理

　　1、设备管理的内容

　　2、设备的保养:“三好”、“四会”

　　3、设备的运行管理

　　①管理的要点

　　②对操作人员的管理

　　4、设备异常时的解决;设备的处理、产品的处理

　　5、设备的安全操作管理

　　6、设备管理的TPM思想

　　四、现场品质管理

　　1、品质的定义

　　2、全面品质管理的特点及要求:三全、一多样

　　3、品质的二元特性分析

　　4、制造过程的品质控制

　　5、基本品质控制工具:QC新旧七大手法

　　6、开展班组QC小组活动

　　五、现场管理者执行力的提升

　　1、何为执行力

　　2、执行力缺乏的四种表现

　　3、高执行力的源泉

　　4、态度决定结果

　　5、实现管理目标的关键

　　六、班组日常业务处理成功案例演示

　　某公司班组长日常工作开展指南