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李文发

《精益库存管理及物料控制实务》

李文发 / 采购与供应链管理讲师

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课程背景

由于市场竞争加剧,越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短,采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难?原因在哪?如何应对?物料日常运作管理的重点在哪里?物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么?如何解决?作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里?仓库设施投入对库存管理的影响如何?仓库合理搬运的原则是什么?“该来的不来,不该来的还在进来!”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些?买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些?JIT供货怎么做?面对客户需求变化加剧,如何应对?某些物料库存积压,某些物料库存却短缺,客户订单无法完成。仓库库存如何确定?ABC分类法如何运用?仓库呆废料是如何产生的?如何进行有效防治与控制?为什么要对物料进行盘点,如何对待盘点中的账物不符的问题?如何追查和处理盘点不符……

课程目标

 使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力;  明确企业仓库与物料运作管理的全过程;  仓库7S与目视管理的关系;  仓库物料标志与物料标识;  物料的储存、防护及危险化学品的管理;  物料的账务管理能力,达到物账一致;  库存管理的目标和库存量的计算;  企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;  从供应链管理目标出发,掌握建立现代仓

课程大纲

 

【主要内容】  

**部分:仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力

一、仓库及仓库管理的认知及仓库的作用

二、仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求

三、仓库管理人员与其他部门配合的心态


第二部分:物料控制管理系统

一、物料成本演算的结果对我们的启示

二、物料管理——5R原则

三、仓库物料异常情况列举和分析

四、物料管理的八大死穴

五、公司物料退仓分析

六、物料管理精髓——三不政策

案例:某知名公司透过常规实现“零库存”

案例:某公司物料管理系统

案例:某公司物料补料控制法则原则


第三部分:物料的计划与存量管制

一、物料计划过程五个步骤——学员现场诊断

二、ERP物料管理流程

三、安全存量/低存量/高存量的计算

四、降低物料成本的途径和方法

五、存量管制的五种方式

六、MRP的计算与查寻

七、物料短缺的原因和预防对策

八、分析物料供应不上的原因

九、质问传统物料管理方法的局限

十、ABC物料分类法的运用

十一、  供应链环境下库存的管理

案例分析


第四部分:物料储存、保管和收发

一、货仓与5S的管理(看板管理)

二、常规物料堆放方法与依据

三、物料规划定位/物料标志和标识

四、物料储存的六条原则

五、物料变质与防护

六、物料霉变的五种防护方法

七、危险化学品及有效期管理

八、物料的账务管理

九、物料点收和质量检验

十、物料领料/发放三原则

十一、  存货控制记录——账/物/卡/证相符

十二、  存货卡的设计与运用


第五部分:如何进行物料动态盘点

一、盘点工作的功能和认知

 1)物料盘点的意义和目的

 2)盘点作业的六大原则

 3)盘点的注意事项和量化指标

二、物料盘点前要做哪些准备工作

  1)总结以往盘点工作报告

2)确定盘点程序与方法

3)确定盘点人员和日期

4)对盘点人员进行培训

5)准备盘点使用表格及表单

6)生产现场和仓库的清理

三、盘点工作的实施

  1)如何降低盘点的误差

 2)盘点有哪些类型

3)实施盘点的六大步骤与具体方法

4)生产线及仓库美容

5)初盘

6)复盘

7)复盘稽核

8)盘点总结上报

9)生产线监盘与总监盘

四、盘点后期处理工作

 1)盘点数据的统计和分析

 2)盘点差异的追查和处理

 3)盘点过程常犯的错误分析

案例:先进企业盘点


第六部分:呆废料的管理与防治

一、呆料与废料之害

二、现代企业呆废料的现状

三、呆废料是怎样形成的

四、呆废料的防治对策

五、呆废料如何处理

六、呆废料管理应提出的九个问题


第七部分:提高物料管理效率之绩效管理

一、仓库绩效执行六个部分

二、仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目

三、仓库物料目标管理检讨跟进机制

案例:某公司经营管理会议纪要分析

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