|
|
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
前言、转型升级与变革管理
|
|
|
**部分：转型升级与变革管理
1. 危机与机会--当前严峻国际、国内环境形势分析
2. 微利时代，企业生产方式必须转型升级与变革
3. 先进制造业—由“制造”向“智造”升级转型！！
4. 粗放式管理、精益制造和世界级制造水平
|
讲解,
讨论,
案例分析
|
l 危机与转机
|
|
• TWI—角色认知与胜任力提升篇
|
|
|
第二部分：优秀主管地位和角色认知
1. 管理的定义
2. 领导者、管理者区别
3. 管理的层次划分、管理的五项内容
4. 欧美、日本、中国管理文化比较
5. 车间主管的地位、职能和管理特点
6. 车间主管管理的目标
第三部分：班组长胜任力提升
|
讲解,
讨论
练习,
案例分析
|
l 了解主管地位、角色与基本职责
l
|
|
l TWI--工作教导（TWI-JI）篇
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
|
第四部分:如何做好员工培训、教导和激励管理：
1、如何教育训练员工
Ø 塑造员工执行力
Ø 工作能力、工作意愿四象限图
Ø 素质冰山模型
Ø 木桶理论
Ø 工作教导的四个阶段
Ø OJT—现场培训
2、如何有效激励员工
Ø 马斯诺需求理论和双因素理论
Ø 激励让员工激情燃烧
Ø 激励人的18句金言
Ø 精神激励与物质激励
|
|
l
|
|
l 工作关系（TWI-JR）篇
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
|
第五部分:如何做好有效工作沟通和搞好车间人际关系
1. 沟通的含义
2. 协调人际关系的五大原则；
3. 沟通的三个环节：表达、倾听、反馈；
4. 如何与上司沟通，有效辅佐上司
5. 如何处理好与间接主管的关系
6. 与下属沟通的黄金法则；
7. 如何与同级沟通；
8. 双赢思想；同理心沟通；
9. 阳光心态；镜像原理；
Ø 车间沟通案例分析
第六部分：如何搞好车间团队建设
1、团队的定义
2、高绩效团队的特征
3、塑造共同愿景
4、选拔德才兼备的团队成员
5、塑造团队文化与团队精神
6、角色扮演：成功与失败的车间主任
7、10种类型的车间主管
8、员工良性关系要则：公平、公正、公开
9、如何批评下属员工
10、案例分析：如何管理老员工、技术型、老油条、与你唱对台戏、性格暴躁的员工
第七部分:打造高效的执行力
1. 甲和尚与乙和尚的故事；
2. 企业执行力差的症状与原因分析；
3. 行动是执行力的保证；
4. 打造高效执行力的四个步骤（目标、责任、结果跟踪、即时奖励）；
|
|
|
|
• 工作改善（TWI-JM）篇
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
—
|
第八部分：车间管理的基础--5S卓越的现场管理
1、5S的含义
2、5S定义、推行要领和步骤
3、5S的实施
4、目视管理和看板管理
Ø 案例分析：目视化管理与看板
5、标准化管理：
第九部分:认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
Ø 案例分析：生产过多（过早）案例
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
Ø 案例分析：改善搬运方法、工具案例
Ø 案例分析：缩短搬运距离案例
7、不当加工浪费
Ø 案例分析：不当加工案例
8、多余动作的浪费
Ø 案例分析：动作浪费改善案例
9、等待的浪费
Ø 案例分析：生产线等待案例
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费；
第十部分:生产效率改善管理
1、现场管理的八大目标
2、现场生产控制
3、生产准备管理
4、生产线平衡技巧与改善
第十一部分:TQM-全面质量管理
1、零缺陷管理
2、品质管理流程
3、如果提高“直通率”
4、群策群力，推进QCC-品管圈改善
第十二部分:TPM-全面设备维护保养
1、设备管理的目标
2、可动率与运转率
3、设备故障的冰山模型
4、设备的六大损失
5、阻碍设备效率的8大浪费
6、开展设备的“3M
|
讲解,
讨论,
案例分析
|
l 掌握5S-现场管理基础知识，能够组织现场人员开展现场改善
l 掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法
|
|
l 工作安全（TWI-JS）篇
|
|
时间
|
内容
|
方法
|
目的
|
|
|
第十三部分、现场安全管理
|
|
|
|
• 综合管理技能篇
|
|
|
第十四部分:综合管理能力提升
1、会议管理
Ø 早会的好处、早会如何实施
2、时间管理
Ø 事务的重要性、紧急性分析
3、应掌握的管理工具
Ø 5W1H方法
Ø 4M1E（人、机、料、法、环）
Ø 目标的Smart法则（聪明法则）
Ø PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
Ø 80/20法则（要事**）
Ø 尽善尽美,改善无止境
|
讲解,
讨论
练习,
展示
案例分析
|
l
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
