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一、 什么是精细化管理
1、 什么是管理？
生产的六大要素和六大目标
2、 什么是精细化管理？
案例分析
3、 如何理解精细化管理？
4、 为何要推行精细化管理
企业管理的发展趋势
精细化管理的基本条件
精细化管理的技术支持
精细化管理的主要工具
二、精细化管理的特征和方法
1、精细化管理的基本特征
精、准、细、严
案例分析
2、精细化管理的五项关键因素
从高领导做起
管理层职责明确
重视监督检查
关注成本控制
善于采用现代科学技术
3、精细化管理的八大方法
细化——大功成于精细；
量化——没有量化就没有精细化；
流程化——高效来自流程改造；
标准化——有标准才能执行到位；
协同化——衔接配合，是提高系统效能的前提；
严格化——执行不力，说到底是控制无力；
实证化——精细化管理，要务实求真数据化、信息技术、市场分析；
专业化——优势源于专业。
案例分析
4、实施精细化管理常见的九大问题
传统管理“管”的太多，“理”的太少
分不清重点
对细节重视不够
拒绝承担个人责任
缺乏危机感
过分追求完美
过分注意小处的问题
片面追求速度
5、有效实施精细化管理的五个措施
制定并执行好精细化管理方案
规范管理制度
用标准化推动精细化
不断创新，深化精细化管理
适时规避精细化陷阱
案例分析
三、精细化管理操作实务
1、 塑造精细化管理的企业文化
认真做好每一件“小事”
把简单的事做对，而且持续做对
量化管理细节
每个细节做到“零缺陷”
大处着眼，小处着手
养成注重细节的习惯
案例分析
团队目标的意义
从任务导向转向目标导向
建立目标和计划管理体系
自上而下的压力传导机制（KPI管理）
自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）
绩效与薪酬管理（计件、非计件薪资制度分析与应用）
案例分析
3、 员工的精细化管理
人性特点与精细化管理的冲突
定岗定编与劳动定额
用正确的人做正确的事
员工的职业化训练（应知、应会）
多能工培训与使用
培养员工的精细化意识
信任和尊重员工，提升满意度和忠诚度
激发员工潜能
案例分析
4、 现场的精细化管理与改善
现场经常碰到的问题
现场管理的九个化
现场管理关注的八个率
现场管理的“三现主义”
现场管理的有效工具---5S管理
定置管理（现场物料、在制品、成品管理）
目视管理（傻瓜式管理）
案例分析
5、 生产流程和计划的精细化管理
产能与劳动生产力调查、分析
工艺、质量标准、采供与交期分析
生产流程设计与优化
明确流程中的瓶颈与不确定因素
流程运行的节拍与标准时间分析
编制和发布明确的生产计划
6、 设备的精细化管理
设备管理的主要内容
工装、设备的合理配置与使用
设备的磨损曲线与故障规律
设备管理的有效工具---TPM管理
设备维护与点检
设备精细化管理的目标
7、 质量的精细化管理
质量管理的三个阶段
TQM全面质量管理
TQM管理的特点
TQM管理七大工具
QCC品管圈活动
