1、成老师走过很多电力企业，刚开始，大家都说知道6S，然在交流过程中，把几个S的顺序都说错了，只知道毛皮。 2、另外一次培训中，听过6S的课程，学员告诉成老师，有段时间，企业强制搞什么整理，整顿，开始员工很反对，然后，经过一段时间，感觉这样做企业安全事故确实下降了有50%，很有效果，员工自我坚持了一些。 3、在一家电厂，培训结束后，客户告诉成老师，虽然他很反感日本的管理，但是6S的很多方法和理念，对他很有帮助，成老师讲的很都理念，方法，他一直在用，很有效果。 4、成老师想告诉大家，6S首先是一种理念，然后也是一种方法，同时也是一种工具。

1、知悉电力为何需要做6S管理 2、了解6S推行的认知误区 3、掌握6S基本概念 4、掌握6S执行的具体步骤 5、电力企业6S执行具体案例分享

前沿：

两则案例

1、 某电厂企业的电焊工，没有执行6S导致高台跌落

2、 某供电局营销口，利用颜色管理缓解投诉事例

3、 某电厂清扫带来的设备利用效率的提升

**单元  电力企业为何需要做6S管理

1 可以提高员工工作效率

1、 电力生产，销售现场一目了然

2、 现场尤其是防错法可以有效的提升效率

3、 利用颜色管理等先进的方法，可以更好的区分，心情好，效率高，降低事故，完成效果提升。

1 做好6S可以有效的推动企业和谐

1、利用6S的相关理念，完成安全文化的建立

2、现场整洁，心情舒畅，企业自然好了

3、现场，管理有序，符合向现场，向管理要效率的理念

4、没有非必需品的烦恼，摩擦少

5、企业舒服了，温馨了，自然和谐了

1 可以给员工和客户不同的体会

1、舒适的工作环境，员工心情愉悦

2、舒适的办公环境，造就高素质的同事，心情愉悦

3、给客户愉悦的体验

1 有效预防降低安全事故发生

1、现场清晰可见，比较容易发现问题

2、有问题可以随时发现，及时改正

3、彻底进行清扫可以有效地改善设备的运行

4、人员素养高了，安全意识也能教好的提升。

第二单元  电力企业推行6S的误区

1 做6S就是打扫卫生，我们已经做得很好了

  1、打扫卫生仅是清扫的一小部分

  2、核心的是制定清扫的标准

  3、寻找到发生源，并彻底完成

1 做6S就是一件花钱的工作，钱花到了自然好了 

1、 一个不用花钱可以做好的现场6S改善

2、 简洁的完善才是6S追求的目的

3、 核心的是**次就做好，以后就更省钱

1 6S是企业强加给我们的一项任务，对于生活和工作没有任何帮助

  1、**次确实很需要很多时间和精力完成

  2、6S是一项长期的工作

  3、当**次多好了，以后仅是简单的维护

1 除过所谓的安全以外，做6S对于安全没有一点帮助

  1、6S的安全里边可以很好的帮助企业完成安全方面的突破

  2、6S 防错法等科学的方法，可以有效的提升安全层面的东西

  3、6S现场做好了，便于更好的杜绝、发现安全隐患

1 6S就是让我们更听话

  1、6S并非是想让员工听话，而是制定更多的标准，让所有人都遵循

  2、6S的标准制定，是为了更好的进行规范管理

  3、素养的提升，是每个人的事情，而不仅仅是员工层面的事情

1 6S就是把现场搞到干净整洁，对于提升素养纯粹是瞎说 

  1、6S表面上是做好清洁卫生，其实是提倡“人造环境，环境育人”

  2、在不断完善的过程中实现“形式---行事---习惯”的养成

  3、提成的是循序渐进的一种提升

第三单元  推行6S对于电力企业的好处

1 可以有效的避免很多安全事故的发生

1、 6S的安全本来就是在大的避免安全事故的发生

2、 现场做好了，可以大限度的提升现场可视化，及时发现安全隐患

3、 防错法等有效手段的引入，可以大规避安全事故的发生

1 工作环境好，心情愉悦，工作效率高

1、**前边“3S”的执行，现场整洁，工作起来心情好，效率高

2、整顿里相关工具的使用，可以有效的区分各工作区域，工作起来更加有条理

3、环境的完成，可以更好的激发员工的高素养，提升全员的素养

1 员工的安全意识被激活，把安全隐患扼杀在萌芽态

第四单元  6S详解和推行步骤

1 视频引入6S概念建立

1、 企业推行6S前的问题陈述

2、 6S概念的建立

3、 6S简单工具的介绍

1 1S—整理

1、 含义

2、 推行重点

3、 区分必需品和非必需品的标准

4、 互动环节

1 2S----整顿

1、 含义

2、 推行重点

3、 标示化管理

4、 颜色管理

5、 防错法管理

6、 安全宣传看板

1 3S----清扫

1、含义

2、清扫的推行重点

3、清扫和打扫卫生的区别

4、互动环节

1 4S----清洁

1、含义

2、推行重点

3、清洁的标准化

1 5S----素养

1、含义

2、推行重点

3、推行的具体步骤

1 6S----安全

1、安全意识的培养

2、安全事故原因剖析

3、安全隐患的排除方法

4、行为心理调控管理

5、安全预警救援管理

第五单元  电力6S推行务实

1 整理务实

  1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求

  2、必然使用和偶然使用的理解

  3、整顿的误区

  4、现场突破

1 整顿务实

  1、颜色管理的具体使用

  2、看板管理的具体的运用

  3、防错法的具体讲解

  4、“定制管理”突破

1 清扫务实

  1、清扫基准的制定

  2、污染源的寻找

  3、清扫区域的划分和定义

1 清洁的务实

  1、动作分解

  2、量化动作

  3、形成标准，制度

1 素养的锻造

  1、素养的从新定义

  2、形式的突破

  3、制度的保证

  4、全力提升

1 安全务实

  1、安全意识锻造

  2、安全心态的转变

  3、安全技能的提升

  4、环境的改变

第六单元  电力企业6S执行具体案例分享

1 兰州电力6S中受益

1、电力生产，销售现场一目了然

2、定制化管理，有效提升企业现场管理水平

3、素养，习惯养成，现场效率提升，完成向现场，向管理要效率的转变

1 武汉电力6S中习惯的改变

1、前期强制的执行整理，整顿

2、提升工作效率，防止错误发生

3、安全意识和安全习惯养成

1 云南电力6S中安全文化养成

1、安全文化的建立

2、颜色管理，看板管理的有效利用

3、，安全文化改变安全意识，安全习惯

1 河南电力6S中看板管理对于生产和安全的作用

1、电子看板凸显，提升安全意识

2、标杆力量，提升意识

3、保障设备等的有效运作。