**讲：PMC概论

一、 生产管理的组织定位

二、 生产管理职能图

三、 生产管理定义，范畴与绩效指标

（一）什么是生产管理（PC）

（二）生产管理人员的主要职责

（三）生产管理范畴与绩效指标

（四）生产管理绩效执行六部分

四、 什么是制造管理

五、 物料管理定义与范畴

六、 PMC建立的四个环节

七、PMC管理作用

（一）四个中心

（二）三种工作手段

（三）两种控制

（四）PMC的五项运作准则

第二讲：生产计划与控制

一、 生产计划的内涵与任务

（一）内涵

（二）生产计划的任务

（三）生产计划的用途

二、 生产计划与控制

（一）     生产计划与控制的六种途径

（二）     订单管理

1、     生产类型

2、     准确接收订单

3、     订单评审问题点

4、     解决品质与交期的矛盾方法

（三）     产能负荷分析—产能评估

1、     产能规划—确认生产能力

2、     产能规划—决定计划产能

3、     产能规划—决定有效产能

4、     产能规划—产能分析

（四）     制定生产计划—计划拟定

1、     生产计划的类别

2、     生产计划的种类

3、     生产计划排程五原则与三标准

4、     生产计划的标准

5、     途程计划的内容

6、     生产周期分析

7、     生产计划的做法

（五）     生产准备与进度控制

1、     生产准备

2、     生产作业控制内容

3、     生产进度控制思路与方法

4、     生产进度落后六大改善措施

5、     跨部门生产进度控制七步骤

（六）     生产异常协调

1、     生产异常的掌握

2、     生产异常的反应

3、     生产进度异常对策表

4、     交期延误的原因探讨

5、     如何决定插单

6、     插单应变六方法

（七）     生产数据统计分析

1、     生产日报表

2、     生产数据统计与分析

第三讲：滚动式生产计划

一、   生产计划的基本资料

二、   生产计划的排程要素

（一）生产计划编排的五大要素

（二）生产计划编排的时间跨度

（三）生产计划编排所需具备的特点

三、   生产计划与销售连接流程

（一）客户，销售，制造的三赢规则

（二）销售计划/生产计划拟定及实施

四、   滚动计划之制定规则

（一）滚动计划概述

（二）滚动计划的时间跨度

（三） 制定滚动式生产计划步骤

1、     接受订单

2、     制作滚动主生产计划（MPS）

3、     JIT生产计划

4、     主生产计划执行

5、     日生产计划与计划执行

（四） 传统滚动生产计划制定的“游戏规则”

（五）新的滚动生产计划制定的“游戏规则”

某电器厂滚动生产计划成功案例：

第四讲：物料管理概述

一、 生产型企业物料管理概述

（一）物料管理的精髓与职能

1、     什么是物料管理

2、     物料管理的“三不”原则

3、     物料管理的“八大”死穴

4、     物料管理的“五适”法则

（二）生产型企业物料管理系统

1、     物料管理系统图

2、     物料管理三大因素结构图

3、     物料管理系统运作图

4、     物料管理的意义

（三）物料管理七大要则

（四）物料运作流程

（五）生产物料管理执行流程

第五讲：物料存量管理与需求管理

一、物料ABC分析法和运用

（一）ABC分类特征

（二）物料分类管理

   （三）物料ABC分析六步骤

    物料ABC分析实例

二、 物料分类与编码管理

（一）物料清单（BOM表）

（二）物料分类/编号

（三）物料编码目的

三、 物料需求与存量管理

（一）物料计划流程七步骤

（二）存量管理作业流程图

（三）存量管理计算公式

（四）10种物料成本降低操作方法

（五）存量管理的三个核心

（六）七种情况下存量管制订购

（七）安全存量三种设定方法

（八）安全存量四措施

（九）存量管制的几种方式

第六讲：物料进度与异常管控

一、   物料请购，跟进与进度控制

（一）物料分析表

（二）采购物料跟催方法

（三）采购物料进度监控

（四）采购进度落后应采取什么措施

二、   物料短缺八大原因与七大预防对策

三、   剖析物料供应不续五大直因