N5S整合管理体系

讲师：何余雄或柳荣

一、举现场实例                                       

1、从几个不良现象分析                                 

·仪容不整与工作场所气氛 ·缺乏标准和团队精神

·死气沉沉与工作效率  ·生产不稳定

2、机器设备位置                                       

·作业流程不顺 ·虚耗生产工时

·搬运浪费产生  ·效率问题

3、 设备维修                                            

·产品质量不保证·故障频繁、成本提高

4、原料、半成品、返修品、报废品位置                    

·容易混料 ·造成堆积、影响质量

·花时间找材料                                         

5、工具、冶具、夹具位置                                

·增加找寻时间·工具易损坏

·增加人员走动时间                                     

6、运料通道不当                                       

·工作场所不流畅 ·易生危险

·增加搬运时间                                         

7、工作人员坐姿不当                                    

·易生疲劳 ·工作秩序

·有碍观瞻                                             

8、车间班组长管理执行力

·人情不好管 ·缺乏成本意识与成本观念

·不理解走动式管理·车间现场零乱

·生产通知每批用料多余不想退库·不良品不稳定

·不良率无法掌控·管理技巧不到位

·生产量无法控制 ·与品管部门冲突

·表达能力欠缺 ·工艺/工装不熟悉

·不熟悉产品流程  ·加班效率难提升

·认为ISO-9001/14001为额外工作·标准工时不清楚

·认为5S/TQM/TPM为额外工作

9、综合评述                                            

·资金浪费 ·士气浪费         

·场所浪费  ·形象欠佳

·人员浪费  ·效率不彰  

·品质不稳 ·成本浪费

10、诊断药方                                            

·新5S管理 ·清扫   

·整理·清洁

·整顿    ·素养

二、新5S效能

1、提升员工归属感与向心力

·人人有素养  ·员工有尊严

·有成就感

2、减少各种浪费

·待工时间 ·待料时间

·待机时间  ·人

·场所

3、安全有保障

·工作场所宽与明亮·通道畅通

·地上物品定位

4、 仓库进出

·通风 ·先进先出

·分类布置  ·盘点差异少

·周转率快

5、 效率提升 上一篇： 5S提升与安全节约管理实战训练 下一篇：现场主管技巧内训课