1.转变思想意识，学会如何消除浪费，降低成本 2.了解现场改善的方法，熟悉现场改善的基本思路，提升改善意识和改善能力 3.学会识别、分析、解决问题的能力 4.明确企业现场中的常见的浪费、掌握生产现场改善的实施技法与推行方法 5.掌握目视管理和5S实务的操作技巧 6.将改善技术与管理有机的结合，压缩成本，追求生产系统整体优化和效率的提升 7.熟悉工厂成本的构成，树立强烈的成本意识及持续改善的目标 8.掌握工厂成本管理实战技巧，为您的企业找到降低生产成本的可行方案。 9.有效地降低生产成本、提

**部分、生产现场改善的意识

1、改善意识
改善给企业带来的影响
改善的误区
帮助员工拥抱变革

2、浪费意识
企业常见的浪费
消除浪费和零缺陷必要性

3、库存意识
企业库存的来源和危害
如何有效的消除库存

4、效率意识

假效率与真效率
个别效率与整体效率
可动率与运转率

5、成本意识
成本在哪里
对企业成本分析
降低企业成本从何处入手

第二部分、生产现场改善工作认知与渗入

1、改善的渗入
改善合理化四步骤
PDCA循环改善工具
生产现场基础改善IE手法
识别并改善企业瓶颈
改善的八字诀

2、识别和挖掘浪费

识别和挖掘工作中的浪费
现场中常见的七大浪费
寻找浪费的4M方法
实施持续改进的措施
正确使用改善工具ECRS
案例分享：某企业现场典型浪费剖析

3、标准化作业

认识和区分标准化和非标准化作业
产距时间、作业顺序、标准在制品
如何实现多工序操作
多能工培养要点和技巧

第三部分、生产现场改善的基础：6S活动持续深入

6S升华
6S实施要领
6S推进技巧
6S的推行三大关键
6S各阶段的推行要点
6S升华与现场成本改善
目视管理的水准
目视管理12种工具
思考题：结合工厂的实际,运用目视管理?
目视化管理的工具之一看板管理
看板的制作要求

演练：自己动手做看板

第四部分、成本降低的方向
库存成本降低
人工成本降低
质量成本降低
缩短交货期
适时适量采购
把多余的制度丢进垃圾桶

第五部分、生产体系改善

1、流线化生产
流线化生产与批量生产的差异
流线化生产的八个条件及步骤

2、安定化生产
人员的安定
设备的安定
品质的安定
※演练：谁为质量负责
管理的安定
1）形成现场改善自律机制
2）多功能的自我领导团队、教育与改善

3、平稳化生产
何为平稳化生产
生产计划安排原则

4、自动化(jidoka)生产
自动化和带人字旁自动化的区别
实现jidoka的三个手段
jidoka的有效工具--按灯制度
快速处理问题系统

5、准时化生产(JIT)
准时化生产的特点
准时化生产与后拉式生产有何区别

第六部分、实现生产线平衡效率大化
何为生产线平衡
平衡线计算
生产线平衡分析与改善
生产线平衡改善方法要领
平衡线对降低成本和减少浪费的作用

第七部分、生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
经验交流与实务问题讨论