**篇：先止血后疗伤
降低维修成本首先要解决故障高发，不发生故障就是对成本的大贡献。
“完善的”预防体系历经N次认证而不败，一起故障就将其击得粉碎；维修人员都很忙，可故障却不见减少。一次次故障频发，大量故障在重复，背后到底隐藏着什么？
1. 走出预防检修的误区
2. 故障预测的信息来源
3. 改良维修告别重复故障
4. 系统排查预防由点到面
5. 检讨思考让毒草变肥料
案例：不该发生的故障在重复
讨论：“火花机抢修”暴露了什么问题？
第二篇：前期的成本陷阱
新增设备能耗、不良居高不下，备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈，前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱！
1. 母本参照规避前期风险
2. 不断优化提升设备品质
3. 全面检验把住后一关
4. 标准化——成本降低关键
（1）设备选型的标准化思考
（2）备件标准化的前期铺垫
案例：胎里的毛病永久的庝
屡试屡败的项目凭什么成功？
讨论：进口设备国产化风险如何规避？
随机备件的管控
第三篇：薄弱的成本环节
钱花了不少，备件一大堆，却常常“买了的不坏，坏了的没买”，不管是备件管控还是外委外协，改善的空间非常巨大，关键是你是否看到了这些浪费？
**节：备件管控
面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力，怎么把钱花在刀刃上？有限的备件怎么才能发挥大效应？
一、有限资源大化
1. 先止血后疗伤
2. 国产化扼制非标
3. 标准化压缩种类
二、盘点切入查浪费
三、查进账，追溯到计划、采购和检验
1.如何控制应急备件？
2.采购的关键控制环节
3.入库检验的职责划定
四、查出帐，追查到去向、消耗和损失
1.帐外物资的控制
2.异常消耗的识别
3.库存损失的预防
五、修废利旧盘活闲置资源
六、案例教育唤醒节约意识
案例：有限资源大化
通用件不通用
他的仓库我的超市
20%的费用是怎么省下来的？
讨论：备件预算怎么确定？
“加热管”案例剖析
帐外物资取消后生产是否会受冲击？
第二节：维修费用
维修费不好量化，一直是成本控制的难点，除了有竞争力的厂家，维修方案也是降耗的关键，学会“费用倒查”，从根本上降低成本。
1. 全面验收，保证“物有所值”
2. 质量跟踪，才能“拧干水分”
3. 费用倒查，检讨思考改善
案例：电机为啥反复修？
这笔费用该谁出？
讨论：硫化机改造遇阻，怎么办？
第三节：设备外包
随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏，一些资质要求高，维修难度大的设备，企业开始寻求与专业队伍合作，那么，哪些设备适合外包？外包设备如何管控呢？
1. 外包的三种情形
2. 外包的两大类别
3. 外包管控关键点
案例：烟台富士康的初期保障
第四节：流程管控
对外业务，流程合规是前提，是规避风险，消除浪费的重要手段。
1. 正向稽核发现纰漏
2. 倒查追溯完善流程
3. 问题切入堵住漏洞
4. 简化流程适应业务
案例：从一起投诉说起
电机频繁送修正常吗？
第四篇：敢拼能赢的团队
同样的问题有多种解决方案，当然其成本也相差甚远，能否选用一个佳方案，很大程度上取决于维修人员的技能水平，因此，“选精兵用强将”是降低维修成本的关键！
1. 面向成果，人人都有危机
2. 技能提升，个个都是高手
（1） 激发内驱力
（2） 练就真本领
案例：农合工怎样成了“讲师”？
基层民警射击训练思考
321学以致用
