**讲  认识现场和现场管理

1、 生产现场常见不良现象

2、 生产现场七大浪费

3、 现场的六大要素和六大目标

4、 何谓现场管理

5、 现场管理的九个化

6、 现场管理考核的八个率

7、 现场管理的八个必须

第二讲 现场5S管理实务

1、 5S起源与发展

2、 企业推行5S的目的

3、 5S之间的相互关系

4、 整理（1S）的含义与操作实务

n 需要和不要的基准

n 放置准则

n 非必需品处理方法

n 整理的难点

n 整理的典型问题

n 整理实操课堂沙盘演练

5、 整顿（2S）的含义与操作实务

n 整顿的原则和步骤

n 整顿的各种方法

n 整顿的难点

n 定置管理

6、 清扫（3S）的含义与操作实务

n 清扫三原则

n 清扫的一般程序

n 建立清扫基准和制度

n 清扫的典型问题

n 清扫实操课堂沙盘演练

7、 清洁（4S）的含义与操作实务

n 清洁的推行要领

n 清洁的关键：标准化

n 清洁的典型问题

n 清洁实操课堂沙盘演练

8、 素养（5S）的含义与操作实务

n 素养的培养过程

n 素养推行的要领

n 素养的具体表现

n 素养的典型问题

9、 5S活动推进办法

n 成立推行组织

n 拟定工作计划

n 宣导及培训

n 5S活动的导入实施

n 评比考核

n 检讨修正

n 纳入定期持续管理

第三讲 目视化管理和定置管理

1、 目视化管理的概念及特点

2、 目视化管理的内容和功能

3、 目视化管理的基本要素

4、 目视化管理的基本要求

5、 目视化管理的工具及方法

6、 作业和安全目视化管理及案例

7、 品质管理目视化管理及案例

8、 设备工具目视化管理及案例

9、 仓库、物流目视化管理及案例

10、 现场定置管理

n 三定原则

n 定置管理设计

n 定置管理实施方法

11、 色彩管理

12、 看板管理

n 看板管理的定义

n 看板管理的分类

n 生产指令看板及案例

n 管理项目（P、Q、C、D、S）看板及案例

n 改善看板及案例

n 企业文化看板及案例

第四讲  现场质量控制及TQM管理

1、 认识质量和质量成本

2、 质量管理的发展过程

3、 质量管理体系在班组的管理内容

4、 全面质量管理的概念

5、 全面质量管理的基本方法

n 质量管理的常用工具

6、 班组质量管理的重点

n 质量意识培养

n 质量标准宣贯

n 现场品质问题分析

n 现场品质变异的预防对策

n 班组品管圈（QCC）活动

第五讲   设备管理与TPM全员生产维护

1、 设备管理的主要内容

2、 设备管理的三大模块

3、 TPM全员生产维护的概念

l TPM 的特点：全效率、全系统、全员参与

l TPM的目标：停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零

4、 设备点检和自主保全的推进方法

第六讲  班组安全实务

1、 安全事故的分类

2、 生产现场危险源的识别

3、 人的十三种不安全行为

4、 物的八种不安全状态

5、 班组安全管理推行要领

6、 现场安全管理方法