〖课程大纲〗

**讲  认识现场管理和6S

l 生产现场常见不良现象

l 七大浪费现象与精益管理

l 现场的六大要素和六大目标

l 何谓现场管理

n 现场管理的九个化

n 现场管理考核的八个率

n 现场管理的八个必须

l 6S起源与发展

l 企业推行6S的目的

l 6S之间的相互关系

第二讲  6S之整理

l 整理的含义

l 需要和不要的基准

l 放置准则

l 非必需品处理方法

l 红牌运动

l 整理的难点

l 整理的典型问题

第三讲 6S之整顿

l 整顿的含义

l 整顿的推行

l 整顿三要素

l 整顿的难点

l 整顿的典型问题

l 定置管理

第四讲  6S之清扫

l 清扫的含义

l 清扫的推行

l 清扫区域的划分

l 建立清扫基准和制度

l 查找污染源

l 清扫的维持

l 点检与清扫

l 清扫的典型问题

第五讲  6S之清洁

l 清洁的含义

l 清洁的推行

l 清洁---标准化工作

l 清洁的典型问题

第六讲  6S之素养

l 素养的含义

l 素养的培养过程

l 素养推行的要点

l 素养的具体表现

l 素养的典型问题

第七讲 6S之安全

l 安全的含义

l 安全事故的分类

l 安全管理的作用

l 安全事故发生的诱因

l 安全管理推行要领

l 现场安全管理方法

第八讲 目视管理

l 目视化管理的基本要求

l 目视化管理的内容

l 目视化管理的工具

l 定置管理

n 三定原则

n 定置管理设计

n 定置管理实施方法

l 色彩管理

l 看板管理

第九讲 6S的推行

l 成立推行组织

l 拟定工作计划

l 宣导及培训

l 6S活动的导入实施

l 评比考核

l 检讨修正

l 纳入定期持续管理